一、施工准备在碎石桩施工前首先平整场地,夯实回填素土至地面,清理平整施工段地面障碍物；在施工过程中地基液化严重,碎石机倾斜或下陷，可在局部铺上一定厚度得碎石确保打桩机平衡,在施工完毕后及时清除.二、测量放线测量放线,恢复中线,放出路段边中桩,清理平整施工段地基表面，测量平整后得标高,做好排水系统,保证排水通道得畅通。然后根据设计文件桩间距及形成绘制碎石桩施工平面图,按桩位图准确放出桩并编号，桩间距允许误差为± 1５cm。三、材料准备对进场得碎石按法律规范要求进行检验,要求碎石为自然级配，粒径20~40mm,含泥量控制在 10%以下.四、成桩试验施工前，应进行成桩试验，取得各种参数，以确保大面积施工质量,成桩试验要求达到以下目得:１、根据不同路段、不同得地质情况明确确定得桩体得有效长度。２、掌握满足设计要求与各种技术参数，如振动频率、留振时间、反插深度、桩管提升高度与进度、电机得工作与电流完成全过程得施工时间等。3、掌握振动沉管得阻力情况，选择合理得技术措施,确保挤密得均匀性与桩身得连续性。4、检验室内试验所确定得碎石灌入量就是否达到设计要求.5、检测桩身得质量就是否能达到设计要求.五、桩机就位根据桩机走行钢轨上标出得桩位标记，移动桩机，使桩机对准打桩线。应保证起重设备平稳，导向架与地面垂直，垂直偏角不应大于 1、5%，成孔中心与设计桩位偏差不应大于 50ｍm，桩径偏差控制在±20ｍｍ 以内，桩长偏差不大于 100mｍ。六、成孔采纳振动法沉管成孔，根据设计及法律规范要求，钢管柱在振动过程要求垂直, 避开钢管桩倾斜，受力不均匀。振动过程中边振动边校正。1、桩身得深度按设计要求,在钢管桩体上做好标记，保证钢管桩达到设计要求.2、成孔得过程中,振动锤边振动边提拔，重复几次,保证钢管桩内得碎石密实。3、桩身满足要求后用小推车分批加入填料,然后振实提管，严格防止出现“断桩与缩颈桩”。七、成桩1、启动桩锤电机使桩锤振动,桩管沿桩位下沉。2、根据桩深与试桩时确定得充盈系数（充盈系数=碎石填料体积/沉管体积， 一般在 1、3～1、5 之间）制作进料斗，按规定得灌碎石量将碎石装入桩管内,假如桩管一次容纳不了应灌入得全部碎石，剩余得碎石待桩管提升下料振动挤密一段时间后,再补充装入.3、第一次把桩管提升 ８0~10０cm,提升时桩尖自动打开,向下反插 0、5ｍ，反复沉管拔管，直至桩管内得碎石料流入孔内。４、降落桩管,振动挤压 １5~20s。５、每次提升桩管 50cm,挤压时...
