埋弧焊接常见缺陷成因及预防措施

一、影响焊接缺陷的因素01 材料因素焊丝或焊条、焊剂、保护气体。焊接材料与母材匹配，匹配不当 可引起焊接区域出现裂纹、气孔等缺陷，也可能使钢材产生脆化、软 化、耐腐蚀性能变化！02 工艺因素首先是焊接热源的特点，也就是功率密度、功率大小、最高温度；其次是熔池及附近区域的保护方式，如熔渣保护、气体保护、气-渣 联合保护及真空焊接等。焊接过程就是冶金过程，必然对接头质量和 性能起决定性影响。二、常见焊接质量缺陷产生原因分析01 结晶裂纹在金属凝固过程中，金属纯度不同结晶速度不同，金属结晶使得 体积减小收缩，产生拉伸变形，当变形量超过塑性变形极限就产生了 结晶裂纹。冶金因素和收缩力的因素是影响结晶裂纹形成的两个主要 因素。从而可知焊丝与母材配套是非常重要的。02 冷裂纹 高强钢焊接时经常遇到延迟裂纹，原因是：钢种的淬硬倾向；焊 接接头的含氢量及其分布；焊接接头约束应力状态。这是产生延迟裂 纹的三大因素。a.钢的淬硬倾向，取决于钢的材质，牌号越高，强度越硬，淬硬 性越强。板厚度大易产生冷裂缝，温差大冷却速度快易产生冷裂缝。在急剧冷却的条件下容易发生脆断。b.氢的作用，氢是引起焊接件产生延迟裂纹的主要原因并且具有 延迟的特征。焊接接头氢含量越高，则产生裂纹的倾向越大，当含氢量超过某 一临界值时，便开始出现裂纹。氢的含量越大裂纹的尺寸和数量越大。氢的临界含量与预热温度以及冷却速度等而异，随着碳当量的提高产 生焊接裂纹的临界含氢量将降低。就是说：钢的碳当量越高，强度越 高，产生焊接裂纹的临界氢含量就越低，更易于产生冷裂纹。c.焊接接头约束应力状态，在焊接时主要存在以下应力：不均匀 加热和冷却产生的热应力；结构本身产生的应力，和结构的刚度、约 束条件、焊缝位置、焊接顺序、构件自重以及负载有关。03 再热裂纹产生的原因焊接接头再次加热时，由于第一次焊接热过程中的饱和碳化合物 （主要是钒、钼、铬的碳化物）再次析出，参与第二次焊接冶金过程， 造成晶界的弱化和脆化，当境界的塑性应变能力不足以承受焊接产生 的收缩应变时，就产生了再热裂纹。04 气孔产生的原因焊接时熔池金属在凝固过程中，有大量的砌体要从金属中逸出来，当凝固速度大于气体逸出速度时，就形成气孔。 产生气孔的主要原因：母材或填充金属表面有锈、油污等，焊丝焊剂未烘干会增加气孔量，因为锈、油污、焊药皮、焊剂中的水分在 高温下分解为气体，增加了高温金属中...