CNC 加工过程中常见品质不良问题和解决方案(附刀具问Good is good, but better carries it
精益求精，善益求善
题点指南)(5页)CNC 加工过程常见问题点及处理方式一、工件过切：原因：1、弹刀，刀具强度不够太长或太小，导致刀具弹刀
2、操作员操作不当
3、切削余量不均匀
（如：曲面侧面留 0
5，底面留0
15）4、切削参数不当（如：公差太大、SF 设置太快等）
改善：1、用刀原则：能大不小、能短不长
2、添加清角程序，余量尽量留均匀，（侧面与底面余量留一致）
3、合理调整切削参数，余量大拐角处修圆
4、利用机床 SF 功能，操作员微调速度使机床切削达到最佳效果
二、分中问题：原因：1、操作员手动操作时不准确
2、模具周边有毛刺
3、分中棒有磁
4、模具四边不垂直
改善：1、手动操作要反复进行认真检查，分中尽量在同一点同一高度
2、模具周边用油石或锉刀去毛刺在用碎布擦洁净，最后用手确认
3、对模具分中前将分中棒先退磁，（可用陶瓷分中棒或其它）
4、校表检查模具四边是否垂直，（垂直度误差大需与钳工检讨方案）
三、对刀问题：原因：1、操作员手动操作时不准确
2、刀具装夹有误
3、飞刀上刀片有误（飞刀本身有一定的误差）
4、R 刀与平底刀及飞刀之间有误差
改善：1、手动操作要反复进行认真检查，对刀尽量在同一点
2、刀具装夹时用风枪吹洁净或碎布擦洁净
3、飞刀上刀片要测刀杆、光底面时可用一个刀片
4、单独出一条对刀程序、可避开 R 刀平刀飞刀之间的误差
四、撞机-编程：原因：1、安全高度不够或没设（快速进给 G00 时刀或夹头撞在工件上）
2、程序单上的刀具和实际程序刀具写错
3、程序单上的刀具长度（刃长）和实际加工的深度写错
4、程序单上深度 Z 轴取数和实际 Z 轴取数写错
5、编程时座标设置错误
改善：1、对工件的高度进行准确的测量也确保
