PLC 的维护、诊断、更换方法一般各型 plc 以一种 plc 做为描述样板,其余各型 PLC 大同小异)均设计成长期不间断的工作制
但是,偶然有的地方也需要对动作开展修改,迅速找到这个场所并修改它们是很重要的
修改发生在 PLC以外的动作需要许多时间
1、查找故障的 PLC 设备PLC 的指示灯及机内设备,有益于对 PLC 整个控制系统查找故障
编程器是主要的诊断工具,他能方便地插到 PLC 上面
在编程器上可以观察整个控制系统的状态,当您去查找 PLC 为核心的控制系统的故障时,作为一个习惯,您应带一个编程器或笔记本
2、PLC 基本的查找故障顺序提出以下问题,并根据发现的合理动作逐个否定
一步一步地更换各种模块,直到故障全部排除
所有主要的修正动作能通过更换模块来完成
除了一把螺丝刀和一个万用电表外,并不需要特别的工具,不需要示波器,高级精细电压表或特别的测试程序
1、PWR (电源)灯亮否
假如不亮,在采纳沟通电源的框架的电压输入端(98-162VAC 或 195-252VAC )检查电源电压;对于需要直流电压的框架,测量+ 24VDC 和 0VDC 端之间的直流电压,假如不是合适的 AC 或 DC 电源,则问题发生在 PLC 之外
如 AC 或 DC 电源电压正常,但 PWR 灯不亮,检查保险丝,如必要的话,就更换 CPU 框架
2、PWR (电源)灯亮否
假如亮,检查显示出错的代码,对比出错代码表的代码定义,做相应的修正
3、RUN (运行)灯亮否
假如不亮,检查编程器是不是处于 PRG或 LOAD 位置,或者是不是程序出错
如 RUN 灯不亮,而编程器并没插上,或者编程器处于 RUN 方式且没有显示出错的代码,则需要更换 CPU模块
4 > BATT (电池)灯亮否
假如亮,则需要更换锂电池
由于BATT 灯只是报警信号,即使电池电压过低,程序也可能尚没改变