“数字化”为西峰油田插上翅膀被中国石油树为现代化建设示范区的西峰油田，在管理系统上通过与高新技术的成功嫁接，提高了生产效率，促进了油田生产管理体制、机制的变革，其模式更具现代化特色。目前油水井，不但所有生成数据可以自动采集，而且井站现场实现了视频监控。一位采油工感叹：“咱采油工如今也干起白领的活啦！” 为了适应西峰模式信息化、网络化、自动化管理特点，在油田公司的大力支持下，采油二厂在西峰油田设立集生产组织协调、信息处理、日常管理于一体的生产指挥中心。通过生产信息监控系统、综合管理信息平台及油藏动态分析等多项高新技术于一体的现代化系统，使油田真正实现了数字化管理。实现了对油水井、站库的实时监控、生产历史参数查询、生产报表的自动生成等功能。生产、技术、协调指挥有机结合，缩短了管理链节，加快了生产组织节奏，降低了员工劳动强度，减少了用工总量。 生产组织发生了历史性的变革 在西峰油田实现了水源井、注水井、油井、转油站、注水站、联合站等数据的网络实时上传功能，将各个系统相对孤立的数据汇合到专用的数据服务器，用户可以不受地点限制(只要能连接上油田局域网)就能实时了解到现场的生产情况，使西峰油田信息自动化建设迈上了一个新台阶。 信息自动化改变了过去大事小事都要由主管部门和领导亲自到现场落实情况，改变了过去“人盯人，人海战术”来管理的方式，现在只要在中控室上网浏览，就可以查找问题并实现遥控指挥，使井区扩大管理幅度，机关人员在办公室管理成为了现实。以注水井远程监控的应用为例，这一技术应用后，无需岗位员工每天多次跑到各个阀组调配水量，员工可以心情舒服地坐在办公室的电脑前，只要按一下鼠标，就会解决好某一个注水方面存在的不足。 借助先进成熟的网络技术，在西峰油田开发建设中，油井生产实现了生产现场的实时监控，注水井达到了远端注水和无人值守，场站关键部位的压力、温度、流量、大罐液位等参数实现了图象监测，并可自动采集、处理、工艺画面显示、超限报警、设备故障报警和报表打印。在西一联合站，24 名员工就管理了一个年处理原油能力达百万吨的站库，而同等规模的站库在老油田最少需要 80 人以上。 信息自动化技术的应用，推动了以原油生产为中心的各项生产工作的顺畅运转，强化了过程监督，改变了以往的生产运转模式，由以往的重日常生产向重技术管理方向转变，细化了环节控制，降低了安全风险，减轻了员工劳动强度，缩短了油井...
