《冲压模具课程设计》范例(20 页)Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。【范例】(1)题目：东风 EQ-1090 汽车储气简支架(2)原始数据数据如图 7—1 所示。大批量生产，材料为Q215，t=3mm。图 7-1 零件图(3)工艺分析 此工件既有冲孔，又有落料两个工序。材料为 Q235、t=3mm 的碳素钢，具有良好的冲压性能，适合冲裁，工件结构中等复杂，有一个直径 φ44mm 的圆孔，一个 60mm×26mm、圆角半径为 R6mm 的长方形孔和两个直径13mm 的椭圆孔。此工件满足冲裁的加工要求，孔与孔、孔与工件边缘之间的最小壁厚大于8mm。工件的尺寸落料按 ITll 级，冲孔按 IT10级计算。尺寸精度一般，普通冲裁完全能满足要求。(4)冲裁工艺方案的确定 ① 方案种类该工件包括落料、冲孑 L 两个基本工序，可有以下三种工艺方案。 方案一：先冲孔，后落料。采纳单工序模生产。 方案二：冲孔一落料级进冲压。采纳级进模生产。 方案三：采纳落料一冲孔同时进行的复合模生产。 ② 方案的比较各方案的特点及比较如下。 方案一：模具结构简单，制造方便，但需要两道工序，两副模具，成本相对较高，生产效率低，且更重要的是在第一道工序完成后，进入第二道工序必定会增大误差，使工件精度、质量大打折扣，达不到所需的要求，难以满足生产需要。故而不选此方案。 方案二：级进模是一种多工位、效率高的加工方法。但级进模轮廓尺寸较大，制造复杂，成本较高，一般适用于大批量、小型冲压件。而本工件尺寸轮廓较大，采纳此方案，势必会增大模具尺寸，使加工难度提高，因而也排除此方案。 方案三：只需要一套模具，工件的精度及生产效率要求都能满足，模具轮廓尺寸较小、模具的制造成本不高。故本方案用先冲孔后落料的方法。 ③ 方案的确定综上所述，本套模具采纳冲孔一落料复合模。(5)模具结构形式的确定复合模有两种结构形式，正装式复合模和倒装式复合模。分析该工件成形后脱模方便性，正装式复合模成形后工件留在下模，需向上推出工件，取件不方便。倒装式复合模成形后工件留在上模，只需在上模装一副推件装置，故采纳倒装式复合模。图 7 2 粗画排样图 (6)工艺尺寸计算 ① 排样设计 a．排样方法的确定根据工件的形状。确定采纳无废料排样的方法不可能做到，但能采纳有废料和少废料的排样方法。经多次排样计算决定采纳直对排法，初画排样图如图 7 2 所示。 b．确定搭边值查表，取最小搭边值：工件间 al=2.8，侧...
