住宅主体结构墙、柱混凝土施工工艺及质量标准1 工艺流程作业准备 T 混凝土运输 T 柱、剪力墙混凝土浇筑与振捣 T 养护2 操作要点2.1 作业准备浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清楚洁净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润，柱子模板的扫除应在清除杂物及积水后再封闭，剪力墙根部松散混凝土已剔掉清净。2.2 混凝土运输混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输过程中，砼搅拌筒应始终不停慢速旋转，防止混凝土运到浇筑地点有离析现象，砼出搅拌筒前，应快速转动搅拌筒，使砼在搅拌筒内进行二次拌合。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过下表的规定。混凝土搅拌至浇筑完的最大延续时间表混凝土强度等级砼延续时间（min ）气温低于低于 25°C气温高于高于 25C< C3012090> C309060注：掺用外加剂或采纳快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。泵送混凝土时必须保证混凝土连续工作，假如发生堵管现象，停歇时间超过 45min 或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。2.3 混凝土浇筑与振捣的一般要求：a）混凝土自砼输送管下落的自由倾落高度不得超过 3m，浇筑高度如超过3m 时必须实行措施，如用串筒或溜槽（中间开孔）等。b）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的 1.25 倍，最大不超过 5mm。c）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的 1.5 倍（一般为3 4mm）。振捣上一层时应插入下层 50mm,以消除两层间的接缝。表面振捣器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。d）浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝聚条件确定，一般超过 2h 应按施工缝处理。e）浇筑混凝土时应常常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝聚前修正完好。2.4 柱的混凝土浇筑a）柱浇筑前底部应先填以 30〜50mm 厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于 5mm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外...
