刀具制品得生产工艺前言刀得生产工序及工艺主要有选料、开料成型、打眼冲孔、调 直、热处理、打背砂、水磨、抛光、表面处理,开利口、手 柄安装,本材料主要了解刀得生产工序及涉及得工艺。一:生产工序１:开料成型• 按产品尺寸做开料模具、根据材料、硬度、厚度、大小来选择设备。 一般选用方法: ２ mm 得用 60T,2.5 ｍ m 得用 60T 或 80T,3mm、 3。5mm 得 用 8 ０ T 或 120T。•按图纸要求做成型模具、油压或单冲冲压成型,按产品实际厚度选择 一般按以下公式计算:平刃冲模得冲裁力:Ｐ=K ＬＳ τ (N) 注:1 Ｔ＝98 ０ 0N L—冲裁周边长度 mm; S-坯料厚度 m ｍ τ-抗剪强度 M ｐ a ; K—系数,间隙不均,刃口钝化等 τ—抗剪强度 碳钢 38～4 ７ K 一般取 1.25～１。３2:打眼• 如刀具需要孔位一般还需要上冲床打眼或钻床钻眼 机器得选用:16 Ｔ冲床眼位大小:尽量统一尺寸,选用直径 4mm 或 6 ｍ m 形状位置尺寸得控制: 如两边铆合得塑料手柄,一般用 3 颗子母钉,平头,铆接加固,头钉起手柄定位作用,中间得起紧固手柄作用(为大眼,如直径 6 ｍ m), 尾钉起加固作用(考虑易装配,尾眼为长眼,可偏移)3:调直•一般得板材经过冲压成型容易变形,热处理前必须有这么一道调直工 艺,使用调直机进行。4:热处理• 一般刀肉都使用马氏体不锈钢生产,如选用３Ｃ r13、4C Ｒ１ 3、 5Cr１５Ｍ oV 等得一些带钢材料,经热处理后淬火回火工艺增加材质得硬度 从而使刀具具有耐磨性。主要工艺流程如下图:三步曲:① 加热℃② 保温③ 冷却从而得到不同得组织与性能得方法。ﻩ②①ﻩ③t- 6 -5:打砂• 打周边 、一般胚体还还会存在一些披锋,马氏体在未经过表面处理前 还会有一定得绣迹,就要经过打周边把这些披锋与锈迹打掉。•刀具打砂使用砂轮机与砂带机进行,先粗砂再幼砂,粗砂幼砂石指砂 轮得粒度,一般得五金制品厂都会有自己得砂房。6:水磨• 在水磨机上进行,根据不同类型得刀,采纳不同得磨法,其中有单面 磨、双面磨、逼牙,这几种工艺都可以通过水磨工艺进行,其中逼牙代 表有牛排刀,三文治刀,面包刀得牙都就是用水磨逼出。7:抛光 通常以抛光轮作为抛光工具,抛光轮可分三种方式:1)非缝合式整布轮。多用细软棉布制成,宜抛光形状复杂工件, 或用于小型工件得精抛光。2)缝合式。多用粗布、无纺布及细平布等制成,缝线可采纳同心 圆式螺旋式及直辐射形式,宜抛光各种镀层及形状较简单得工作。3)风冷...
