加工中心刀具选用(11 页)Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。 2025-05-12 13:24 星期三 一．顺铣和逆铣的特点 （1）逆铣时，每个刀的切削厚度都是由小到大逐渐变化的。当刀齿刚与工件接触时，切削厚度为零，只有当刀齿在前一刀齿留下的切削表面上滑过一段距离，切削厚度达到一定数值后，刀齿才真正开始切削。顺铣使得切削厚度是由大到小逐渐变化的，刀齿在切削表面上的滑动距离也很小。而且顺铣时，刀齿在工件上走过的路程也比逆铣短。因此，在相同的切削条件下，采纳逆铣时，刀具易磨损。 （2）逆铣时，由于铣刀作用在工件上的水平切削力方向与工件进给运动方向相反，所以工作台丝杆与螺母能始终保持螺纹的一个侧面紧密结合。而顺铣时则不然，由于水平铣削力的方向与工件进给运动方向一致，当刀齿对工件的作用力较大时，由于工作台丝杆与螺母间间隙的存在，工作台会产生窜动，这样不仅破坏了切削过程的平稳性，影响工件的加工质量，而且严重时会损坏刀具。 （3）逆铣时，由于刀齿与工件间的摩擦较大，因此已加工表面的冷硬现象较严重。 （4）顺铣时，刀齿每次都是由工件表面开始切削，所以不宜用来加工有硬皮的工件。 （5）顺铣时的平均切削厚度大，切削变形较小，与逆铣相比较功率消耗要少些（铣削碳钢时，功率消耗可可减少 5%，铣削难加工材料时可减少14%）。 二．在什么情况下选用顺铣或逆铣 采纳顺铣时，首先要求机床具有间隙消除机构，能可靠地消除工作台进给丝杆与螺母间的间隙，以防止铣削过程中产生的振动。假如工作台是由液压驱动则最为理想。其次，要求工件毛坯表面没有硬皮，工艺系统要有足够的刚性。假如以上条件能够满足时，应尽量采纳顺铣，特别是对难加工材料的铣削，采纳顺铣不仅可以减少切削变形，降低切削力和功率的消耗。 2025-05-21 13:05 星期五 1 引言 高速加工技术是采纳高转速、快进给、小切深和小步距来提高切削加工效率的一种加工方式。它已在航空航天制造、汽车工业和模具制造、轻工产品制造等重要工业领域制造出了惊人的效益。高速加工的成功实现取决于许多因素，包括高速主轴、CNC 系统、专用刀具，以及特别的加工工艺和加工控制方法等。 在高速加工过程中，刀具的非正常破损是当前高速加工所面临的重要难题。加工余量不均匀极易引起刀具破损和过切，因此保持恒定的材料去除率很重要。然而，对于带有底面、壁面、凹槽和斜面的复杂 3D 型面加工中，很难满足这一...
