加工中心刀具选用(11 页)Good is good, but better carries it
精益求精，善益求善
2025-05-12 13:24 星期三 一．顺铣和逆铣的特点 （1）逆铣时，每个刀的切削厚度都是由小到大逐渐变化的
当刀齿刚与工件接触时，切削厚度为零，只有当刀齿在前一刀齿留下的切削表面上滑过一段距离，切削厚度达到一定数值后，刀齿才真正开始切削
顺铣使得切削厚度是由大到小逐渐变化的，刀齿在切削表面上的滑动距离也很小
而且顺铣时，刀齿在工件上走过的路程也比逆铣短
因此，在相同的切削条件下，采纳逆铣时，刀具易磨损
（2）逆铣时，由于铣刀作用在工件上的水平切削力方向与工件进给运动方向相反，所以工作台丝杆与螺母能始终保持螺纹的一个侧面紧密结合
而顺铣时则不然，由于水平铣削力的方向与工件进给运动方向一致，当刀齿对工件的作用力较大时，由于工作台丝杆与螺母间间隙的存在，工作台会产生窜动，这样不仅破坏了切削过程的平稳性，影响工件的加工质量，而且严重时会损坏刀具
（3）逆铣时，由于刀齿与工件间的摩擦较大，因此已加工表面的冷硬现象较严重
（4）顺铣时，刀齿每次都是由工件表面开始切削，所以不宜用来加工有硬皮的工件
（5）顺铣时的平均切削厚度大，切削变形较小，与逆铣相比较功率消耗要少些（铣削碳钢时，功率消耗可可减少 5%，铣削难加工材料时可减少14%）
二．在什么情况下选用顺铣或逆铣 采纳顺铣时，首先要求机床具有间隙消除机构，能可靠地消除工作台进给丝杆与螺母间的间隙，以防止铣削过程中产生的振动
假如工作台是由液压驱动则最为理想
其次，要求工件毛坯表面没有硬皮，工艺系统要有足够的刚性
假如以上条件能够满足时，应尽量采纳顺铣，特别是对难加工材料的铣削，采纳顺铣不仅可以减少切削变形，降低切削力和功率的消耗
2025-05-21 13:05 星期五 1 引言 高速加工技术
