加工中心编程及实例

加工中心编程及实例(9 页)Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。加工中心加工编程及实例加工中心加工编程实践实践：法兰克系统加工中心编程实践在加工中心上加工如图所示零件，其材料为 Q235-A，毛胚大小为36*34*19。工件一、确定装夹方案 根据毛胚和零件图，确定工件的装夹方式。由于该工件是一个方形零件，并且这个零件的尺寸较小，单边余量只有 2mm，无法用压块装夹，而厚度余量有 4mm，故采纳虎钳装夹加工。在毛胚的下面垫一垫块，使毛胚的上表面与虎钳的压块表面距离至少超过15.5mm，并采纳毛胚的左上角跟虎钳上压块的左下角重合点作为为定位基准。使用虎钳夹紧工件，并且两次装夹即可完成全部加工。正、背面加工取两坐标系(G54、G55)，G54 取毛胚中心为工件坐标系原点，G55 取虎钳上压块的左下角为工件坐标系原点。二、确定加工顺序与走刀路线(一)、确定工件坐标系(1)正面加工：将工件坐标系原点设置在零件毛胚中心处。(G54)(2)背面加工：将工件坐标系原点设置在虎钳上压块的左下角。(G55)(二)、确定刀具运动路线(1)正面加工：1、先面铣毛胚表面(面铣后的表面为 Z 轴零点)。 2、再外形铣削 32*30*15.2。 3、打 2*M8 中心点 4、钻 2*Ø6.8 通孔 5、攻 2*M8 螺纹孔。(2)背面加工：面铣去除多余厚度，保证厚度 15mm。(三)、选择刀具及切削用量。(1)正面加工：1、用 Ø16 平面铣刀(白钢四刃铣刀)进行加工表面及外形。 2、用 Ø3 中心钻打 2*M8 中心点 3、用 Ø6.8 麻花钻头钻 2*Ø6.8 通孔 4、用 M8 右旋牙丝锥攻 2*M8 螺纹孔。(2)背面加工： 1、用 Ø16 平面铣刀(白钢四刃铣刀)进行面铣去余料。 A、毛胚为 Q235-A 钢，选用白钢刀加工已经足够，根据加工方案和工件材料，选择刀具如下表所示。B、根据刀具材料、工件材料和加工精度，选择切削用量，如下表所示。切削用量详见加工程序。零件图号加工中心加工工艺卡机床型号25I零件名称撞块机床编号刀具表量具表工具表刀具号刀补号刀具详情T0101Ø16 平面铣刀0-150mm 代表游标卡尺虎钳 1 台T0202Ø3 中心钻0-200mm 普通深度游标卡尺垫块 1 个T0303Ø6.8 麻花钻头T0404M8 右旋牙丝锥序号工 艺 内 容切削用量备注转速 r/min进给 mm/min吃刀量 ap1清理虎钳夹位、装夹毛胚毛刺。由于毛胚表面平行度差并且带有毛刺，装夹前需先去除毛刺，选择相对好夹的位置并装夹牢固，避开铣削时受力掉落。2用 Ø16 平面铣刀...