化工企业事故的发生的原因与对策化工企业有些事故不仅造成系统停车，设备损坏，给企业造成巨大的经济损失，还造成人身伤亡，给伤亡者家属带来极大的痛苦和遗憾。作者认为，化工企业事故的发生的原因有以下几种：1、对安全工作重视不够有些企业表面上重视安全工作，其实对安全工作没有引起真正足够的重视，安全工作总是存在这样或那样的问题，比如：安全宣传力度不够，安全教育工作开展得不够深化，安全检查的内容不够全面，安全检查工作不到位，没有安全防范措施和应急预案等等。某厂氨水进入周围农民鱼塘，造成大量鱼苗死亡就是其中一例。2、麻痹大意，安全意识淡薄有些员工在工作中不是时刻保持清醒的头脑，时刻绷紧安全这根弦，而是麻痹大意，存在侥幸心理，总是认为不会出安全事故，结果酿成事故。如：某厂在一次检测、修理中，架子工扎好架子后，便随便找来一块已腐朽的长木板做垫板。当维修人员一脚踩在木板上时，木板断裂，造成维修人员从架子上摔下来不幸身亡的恶性事故。3、不良情绪导致巡检不到位有些员工由于对工资的分配、工种的安排、工作环境的改善以及领导的批判等不满，从而产生一些不良情绪，导致其在岗位巡检中不是根据“五字”检查法（看、听、嗅、摸、查）仔细巡检岗位，而是走马观花，不负责任，结果因巡检不到位，导致事故的发生。如：某厂风机工因认为自己岗位工资定得太低，觉得不公平，由此产生不良情绪，疏于岗位巡检，结果导致风机烧毁竟不知情，造成系统停车五个多小时。4、工作任务量大于安全在化工生产中，有些员工为了能及时完成工作任务，情急之下，常常置安全于不顾。任务越重，时间越紧，越是如此。如：某车间蒸发器底部放酸阀门被酸泥堵死，大量的浓酸放不出来。如不将蒸发器中的浓酸放出，蒸发器就不能在计划时间内得到清洗，严重影响后道工序的生产。当班操作人员明知用铁杆从放酸阀出口向里捣酸泥会有危险，但为了能及时将浓酸放出，他还是带着侥幸这样做了。结果，酸泥被捣通，80 多度的浓酸从排放口喷出。该操作人员因来不及逃离，造成背部 60%部位被烫伤。5、缺乏安全知识有些员工在转岗后，忽视新岗位安全知识的学习与培训，导致新岗位安全知识的缺乏，酿成事故。如：某厂一名员工从炊事员岗位转岗到电工岗位后，由于没有仔细学习电工岗位的安全知识，连电气设备不能带负荷拉闸这样简单的常识都不知道，结果，一次他在食堂冰柜维修后的调试中，没有将冰柜开关关掉，便将工作中的冰柜插头拔下，导致插...
