化工企业检测、修理安全控制化工企业生产往往具备温度高、压力高、运转周期长等特点，使生产设备运转一段时间后更易出现磨损、泄漏、破裂、堵塞、变形等问题，对生产造成不利影响。为了进一步保证生产顺利进行，实现安全生产，必须按时、及时地对装置进行检测、修理。因化工介质大多具备流动性，且带温带压、易燃易爆、有毒有害，所以使化工企业检测、修理与其它行业的检测、修理相比具备过程复杂、危险性大的特点。据统计，中国石化集团公司发生的重大事故中，有 42.6%发生在装置检测、修理过程当中。因此，检测、修理作业过程当中的安全控制对化工企业来说尤为重要。?一、化工企业检测、修理特点 因化工生产中各装置、设备、操作单元都是相联系的，是一个有机的整体，单台设备停车检测、修理，会影响到相关设备，甚至会影响到整套系统。而为了进一步保证最大效益，企业停车检测、修理时间安排都很紧张，所以造成化工装置检测、修理具备以下特点：1、工期短、工作任务繁重、任务集中、需进行加班加点作业；2、场地狭小，人员需进行多工种、多层面交叉作业；3、涉及项目多、设备、管道多，容易丢项漏项；4、大量动火、抽堵盲板、进入受限空间等特别危险作业； 所以，化工企业在开停车及检测、修理过程当中很容易造成火灾、爆炸、中毒、化学灼伤、机械损害等人身伤亡事故。为了避开各类事故的发生，下面简单分析化工企业如何对设备检测、修理安全进行过程控制。 二、化工设备安全检测、修理过程控制 要想确保化工设备检测、修理安全，必须对整个检测、修理过程进行控制，可按以下几个阶段进行过程管理：1、检测、修理前的安全过程控制1.1 检测、修理决策 化工企业应当依据设备运转效能、运转状态、设计维护周期、强检周期等情况确定如何安排设备检测、修理，选择妥当的检测、修理时机是避开设备发生安全事故的关键。1.2 明确管理机构和检测、修理方案 根据化工企业停车检测、修理特点，为实现“集中领导、统筹规划、统一指挥”，检测、修理单位应当成立检测、修理管理指挥部，明确负责人及其职责。检测、修理工作要统筹考虑，在检测、修理过程当中工艺、设备、电气、仪表等专业均要利用检测、修理时机完成各专业需进行的检测、修理、维护、强检、校对、试验等项目，检测、修理管理指挥部根据各专业内容排列出检测、修理项目明细，编制检测、修理方案。检测、修理管理机构要对各专业明确责任划分情况人，对备品备件准备、材料供应等情况进行...
