化工厂爆炸之危害及防止对策一、火灾、爆炸之危害（一）火灾、爆炸危害原因化工厂发生火灾、爆炸危害的原因如下所示，例如:1. 动火作业使用之电源线或电气设备而引起。（1）因短路、未接地、接触不良等发生电弧。（2）电路超载而产生过热。（3）发热电器不正当使用。（4）不发热电器意外事故所发生之过热。2. 吸烟、火柴、打火机及暴露之火焰而引起。3. 机械之冲击、摩擦、砂轮机产生火花而引起。4. 电焊、气焊产生的火花而引起。5. 裸火而引起。6. 烟火、排气管火花而引起。7. 自燃着火、如油布、工业废弃物、垃圾等而引起。8. 静电而引起。9. 雷电而引起。（二） 危害物质化工厂储存大量之下列危害的危险物质及易燃物质:1. 易燃性气体。2. 可燃性液体。3. 废弃物质。4. 建筑物、装潢材料。5. 纺织品。6. 纸、塑料品、油漆。7. 粉尘等。（三） 容极易引发火灾、爆炸危害之场所化工厂容极易引发火灾、爆炸危害之设备与场所如下所示:1. 压力容器。2. 油料、油气管线。3. 泵浦。4. 锅烟。5. 油水分离池。6. 集油坑。7. 电气设备。8. 反应器。9. 压缩机房。10. 明、暗沟系统。11. 灌装场所。12. 油槽、气槽地区。13. 粉尘作业场所。14. 包装地区。15. 危险物品仓库。二、防止对策为了防止化工厂之火灾、爆炸事故的发生，须实行下列之防火、防爆管理:（一）设备安全距离动火作业地点应与化工厂设备、油槽等保持适当之安全距离、以防范动火产生之火花引燃附近设备发生火灾，假如安全距离受地形或环境所限，其安全距离不够时，可增设防爆墙或固定水墙、水雾补救，以防止动火的火花飞溅至制程地区。（二）工厂危险场所之划分工厂区或油槽区，依其危险的程度，划分为第一和第二危险场所，在危险场所内采纳防爆型电气设备，而且非防爆型电气设备，必须放置于危险场所之外，以策安全。（三）火源管制动火作业产生的火花可能飞溅的距离约 35 呎(约 12 公尺)，因此必须与具备易燃性气体或可燃性液体，保持适当之安全距离，另于动火作业附近禁止排放油料或油气，对于电焊作业之标地线亦应当根据相关规定搭接于电焊工作物上、以免造成迷走电流引燃附近管线泄漏之油料或油气。（四）危险物品的管理许多化工厂火灾，由于动火作业环境存放可燃性物料，如可燃性的液体、易燃性气体、纸、保温材料、油漆、废弃物等，因动火作业的火花而引燃；因之，在动火作业前，必须清理洁净，至于明、暗沟系统、油水分离池、集油坑、涵洞等附...
