化水设备防腐检修技术标准1 设备结构及表面处理1.1 设备结构要求结构要合理，不允有死角部位。设备应有足够的强度和硬度，防止变形而损坏防腐层。焊缝应平整光滑，不应有焊疤、焊瘤等缺陷，焊缝不平整处及尖角处应在表面处理前用砂轮打磨光滑。设备内表面结构不得有尖角，金属边缘和法兰盘焊接处应要磨圆滑，不得有毛刺，所有转角的园弧半径不于 5mm。设备及接管联接部位应采纳法兰联接形式。承压设备应按规定进行水压试验合格。密封设备内壁进行防腐，结构上一般应考虑设置两个人孔，以便施工时排除有害气体。设备的机械加工和钳工工作必须全部完成后，方可进行防腐施工。1.2金属表面处理是保证防腐层质量的关键，表面处理的方法一般用喷砂清理，清理后表面应符合以下要求：处理后的金属表面呈均匀的金属本色，并有一定的粗糙度、无孔洞、裂纹、遗留铁锈、焊瘤，凹斑深度不应超过 3mm。绣污及脏物应清除洁净，并用有机溶剂彻底清洗。设备除锈结束后，须经有关人员检查合格，并尽快涂刷底漆。除锈合格的金属表面在保管期间，应保持清洁干燥，因保管不当再度污染或锈蚀时，应重新处理，直至合格。1.3混凝土表面处理沟道衬玻璃钢前，先进行施工质量检查，保证不漏水，混凝土储存槽设有防水隔离。混凝土及水泥砂浆面基层应坚固、密实、平整，不得有裂缝、蜂窝、麻面凸凹不平或起砂起壳等现象，如表面有不平之处，麻孔、拐角等须用腻子填平。如混凝土受到腐蚀性介质的侵蚀，须先用水洗洁净，用酸或碱中和，再用水冲洗至中性，被腐蚀部分用凿刀去掉，用酸或碱中和洗净后，再将其补至原来尺寸。防腐施工前，基层应清洁干燥，可用钢丝刷，棕刷清除表面浮砂，灰尘，用铲子除掉油污后再用有机溶剂清洗表面。第一层打底加 1%石英粉，以后每层按 50%石英粉配料，第一层配好的胶料，应迅速纵槽各刷一遍。第一层干后粘脱脂纱布，上面要涂环氧树脂，将环氧树脂刷平纱布，不得油气泡，待干后刷一层环氧树脂再贴玻璃丝布，依次类推，最后一层干后再涂刷 2〜3 层酚醛树脂漆。贴衬时，玻璃布要垂直贴衬，从上至下，先壁后底，玻璃布接缝处要交错开。2 防腐涂料施工质量标准2.1对涂漆的要求涂料必须符合产品各项指标，不应使用过期的防腐涂料，如涂料中混有结皮或机械杂质，应过滤后再使用。涂料中的填料发生沉淀，应过滤后再使用。现场配制的含有固化剂的涂料应根据品种随配随用，配制量应在要求范围内，不可过多，以防涂料固化剂剧烈反应而爆聚或焦化，配好...
