厂房内起重设备安装施工工艺方法一、安装工艺流程设备开箱检查 T 放线 T 轨道安装 T 车体组装 T 整体吊装就位 T 电气及控制系统安装 T 试运转。二、安装要点1、起重设备安装应按《机械设备安装工程施工及验收通用法律规范》的有关规定执行。2、在组装时，复查和检查起吊设备的外形尺寸和主要零、部件，如发现变形、超差等缺陷，无法调整时，应会同有关部门讨论处理。3、安装时，应当检查钢丝绳的型号、规格和长度，不应有腐蚀、硬弯、扭曲和压扁等缺陷，长度不够不得接长，应换绳，钢丝绳工作时，不应有卡阻或其它部件相碰等现象。4、装配联轴器时，两轴的不同轴度和端面间隙应按《机械设备安装工程施工及验收通用法律规范》的有关规定执行。5、调整制动器应符合下列要求：(1) 制动器开闭应灵活，制动应平稳可靠。(2) 制动器必须能制止住稳定负荷的 1.25 倍，但不宜调整过紧，防止车轮打滑和引起振动、冲击。6、起重设备在无负荷时，车轮与轨道面的接触情况应符合下列要求：(1) 大车车轮均应与轨道面接触，不应有悬空现象。(2) 单梁起重机的主动车轮应与轨道面接触，被动车轮与轨道面的间隙不应大于2mm。7、起吊设备的金属结构应按施工图的规定进行焊接或铆接，无规定时，可按《钢结构工程施工及验收法律规范》的规定执行。8、起吊设备必须经试运转验收合格后方得使用。9、轨道的纵向水平度应符合下列要求：起重机工字钢的轨道不应超过 1/ 1 5 工字钢应在固定点处测量，在全行程上最高点与最低点之差不应大于 10mm。10、工字钢轨道的横向不水平度误差不应当超过轨道宽为 1/10。11、单梁悬挂起重机的轨道不应大于 5mm。12、两平行轨道的接头位置应错开，其错开距离不应等于起重机前后车轮的轮距。13、轨道连接应符合下列要求：(1) 连接采纳对接焊时，焊条和焊缝应符合钢轨的材质和焊接质量的要求，焊接后连接平整光滑。(2) 伸缩缝处的间隙应符合设计规定，偏差不应超过正负一毫米。(3) 调整轨道符合要求后，应全面复查螺栓的紧固情况。(4) 轨道上的车挡应在吊装起重机前装妥，同一跨端的两车挡与起重机缓冲器均应接触，如有偏差应进行调整。14、检验要求(1) 设备的试运转及检验要求，根据设备要求进行。(2) 无负荷试运转时，分别起动和控制各传动机构应运转平稳，操纵机构的动作指示方向应与实际运行方向一致。(3) 升降吊钩三次，大小车全程往返三次，检查终端限位开关、缓冲装置、制动器均应动作灵敏、准确、可靠...
