原液车间应急预案一、 浸渍：1、浸渍碱液密度低：浸渍碱液密度低会严重影响浸渍效果，因此密度低的碱液严禁进入浸渍碱液输送桶，到达浸渍系统
造成浸渍碱液密度持续低的可能原因有：a、浓碱高位槽没有碱；b、浓碱高位槽中串入脱盐水；c、浓碱流量达不到设定流量（浓碱流量调节阀开关故障）；d、脱盐水流量调节阀故障（DCS 显示开度与现场阀门实际开度不符），脱盐水实际流量过大（可以根据浸渍碱液调配桶的液位变化和现场的检查确定）；e、假如浓碱与脱盐水的加入量都没有问题，且液位变化正常，密度向来没有变化则可能是密度计堵或者是流经密度计的管堵
找出原因，待密度合格后方可出碱、浸渍
2、喂粕机链条断：投料工如若发现链条断，若只是裂痕，通知保全，根据具体情况尽快处理；若断裂严重，投料工要即将通知 DCS 工住手投料并报告值班长，值班长通知保全处理并组织手动投料
手动投料时注意 DCS与现场的配合和碱液的加入量，尽量保证浆粥浓度的稳定
假如产量很高，可停一台压榨机
3、老成箱链条断：一旦发现链条运行异常，浸渍、压榨紧急停车，停链条机电
开启老成箱排风系统
通知保全人员处理，根据情况组织人员进行倒料
根据处理时间，通知调度让纺练降速
4、碱纤冷却器堵料：DCS 人员发现碱纤冷却器风压忽然升高，应即将通知现场人员检查碱纤冷却器中料的沸腾情况和料位的高低，检查天网、地网是否有堵料现象
假如都正常则可能是压力表问题，通知仪表处理；假如碱纤冷却器料位很高，则浸渍、压榨、老成系统紧急停车，以防积料增多
迅速组织人员进行清理积料并查找造成积料的原因
处理完毕，即将开车
5、料仓旋风分离器堵料：料仓旋风分离器要定时清理，有时因清理不及时或者有湿料进入沾在分离器壁上
DCS 工发现料仓忽然进料变慢（黄化画面也有料仓重量显示），即将通知现场人员检查料仓下料情况、回风箱内堵料情况
如若料仓不下料，纤维素进入回风箱，则 DC
