原液车间应急预案一、 浸渍：1、浸渍碱液密度低：浸渍碱液密度低会严重影响浸渍效果，因此密度低的碱液严禁进入浸渍碱液输送桶，到达浸渍系统。造成浸渍碱液密度持续低的可能原因有：a、浓碱高位槽没有碱；b、浓碱高位槽中串入脱盐水；c、浓碱流量达不到设定流量（浓碱流量调节阀开关故障）；d、脱盐水流量调节阀故障（DCS 显示开度与现场阀门实际开度不符），脱盐水实际流量过大（可以根据浸渍碱液调配桶的液位变化和现场的检查确定）；e、假如浓碱与脱盐水的加入量都没有问题，且液位变化正常，密度向来没有变化则可能是密度计堵或者是流经密度计的管堵。找出原因，待密度合格后方可出碱、浸渍。2、喂粕机链条断：投料工如若发现链条断，若只是裂痕，通知保全，根据具体情况尽快处理；若断裂严重，投料工要即将通知 DCS 工住手投料并报告值班长，值班长通知保全处理并组织手动投料。手动投料时注意 DCS与现场的配合和碱液的加入量，尽量保证浆粥浓度的稳定。假如产量很高，可停一台压榨机。3、老成箱链条断：一旦发现链条运行异常，浸渍、压榨紧急停车，停链条机电。开启老成箱排风系统。通知保全人员处理，根据情况组织人员进行倒料。根据处理时间，通知调度让纺练降速。4、碱纤冷却器堵料：DCS 人员发现碱纤冷却器风压忽然升高，应即将通知现场人员检查碱纤冷却器中料的沸腾情况和料位的高低，检查天网、地网是否有堵料现象。假如都正常则可能是压力表问题，通知仪表处理；假如碱纤冷却器料位很高，则浸渍、压榨、老成系统紧急停车，以防积料增多。迅速组织人员进行清理积料并查找造成积料的原因。处理完毕，即将开车。5、料仓旋风分离器堵料：料仓旋风分离器要定时清理，有时因清理不及时或者有湿料进入沾在分离器壁上。DCS 工发现料仓忽然进料变慢（黄化画面也有料仓重量显示），即将通知现场人员检查料仓下料情况、回风箱内堵料情况。如若料仓不下料，纤维素进入回风箱，则 DCS 必须紧急停车（正常生产时每分钟有 2 公斤的料进入）。值班长组织人员清理将回风箱的料清理洁净，清理旋风分离器内的堵料并用压缩空气吹洁净后开车生产避开影响产量。生产正常后再将外面的料回收到浸渍桶中。6、料仓出料皮带堵料：料仓 1 公斤料 5 分钟摆布进到黄化机中，所以黄化机进料时 DCS工必须注意监控画面和黄化机搅拌功率变化情况，一旦发现堵料立即将出料系统打手动，手动住手 2 号皮带（2 号皮带住手后 1 号皮带和出料螺旋机电会...
