双钢筋叠合板安装施工1 范围本工艺适用于多层及高层多种民用建筑叠合楼板或屋面板的安装。对条件适合的工业建筑亦可采纳。2 施工准备2.1 材料及主要机具：双 钢 筋 叠 合 板 ： 板 厚 分 为 50mm 和 63mm 两 种 系 列 。 平 面 尺 寸 以 三 模 为 基 准 ，50mm 系列，长 4.2m 〜6.3m,宽 l.5m〜3.9m.共 72 种； 63mm 系列，长 4.2m 〜7.2m,宽 1.5m 〜3.9m，共 99 种。预制叠合板的叠合面应有凹凸差不小于 4mm 的人工粗糙面，表面不得有疏松层和浮浆。双钢筋叠合板要有出厂合格证。支座硬架支模及支板缝的木板、木方或定型支柱等应按施工方案配制。机具；垂直运输机械、钢卷尺、撬棍等。2.2 作业条件：依据图纸、法律规范、叠合板图集以及洽商的要求，绘制叠合板安装图。其中应表示出叠合板的平面位置、型号、板缝尺寸、支座搁置长度、支座硬架支模位置、临时支撑位置，以便叠合板安装。检 查 叠 合 板 的 质 量 ： 详 细 检 查 有 无 裂 缝 、 缺 损 ， 检 查 叠 合 板 的 表 面 质 量 。 凡 不符合质量要求的不得使用。并按安装图核对叠合板的型号和规格。检查墙体或梁的标高及轴线。梁和圈梁的钢筋及模板办完隐、预检。叠合板的堆放及场地要求：场地应事先抄平、整实，并筑 3 : 7 灰土两步。堆 放 的 支 点 位 置 同 吊 点 。 每 块 叠 合 板 下 沿 叠 合 板 长 向 紧 靠 吊 环 应 放 通 长 垫 木 ，上下对齐、对正、垫平、垫实。不同板号应分别码放，不允许不同板号重叠堆放。堆放高度宜不大于 6 层。条件允许时应随到随上楼。墙 四 周 硬 架 支 模 及 拼 板 缝 处 硬 架 支 撑 和 板 的 临 时 支 撑 ， 按 施 工 方 案 安 装 完 毕 ，并做完预检。3 操作工艺3.1 工艺流程图：检查支座及板缝硬架支模上平标高-画叠合板位置线-吊装叠合板-调整支座处叠合板搁置长度- 整理叠合板甩出钢筋3.2 因叠合板在支座上搁置长度较小（或板未进支座），故一般情况下墙四周宜采纳硬架支模，一般为单排支柱与墙体锁固 ， 间距 60 〜 1cm 。墙或梁顶标高应下降 l 〜 3cm 。板的拼缝处亦设硬架支撑 ，一般为双排支柱，间距为 60〜1cm。安装叠合板前应仔细检查硬架支模的支撑系统，检查墙或梁的标高、轴线，以及硬架支模的水平楞的顶面标高，并校正。3.3 画叠合板位置线 ：在墙、...
