固体废弃物制备蒸压加气混凝土的讨论进度蒸压加气混凝土(Autoclaved Aerated Concrete，简称 AAC)是在硅质原料和钙质原料的配料中加入铝粉(膏)作发气剂，经加水搅拌、浇注成型、发气膨胀、预养切割，再经高压蒸汽养护而成的多孔硅酸盐材料。其体积密度为 300～800 kg/m³，是红砖的 1/3;导热系数为0.09～0.22 W/(m˙K)，仅为红砖的 l/4～1/5。因其具备轻质、保温、隔热、吸声、防火、可加工等性能特点，被广泛应用于工业与民用建筑，成为一种节能环保的新型建筑材料。尤其是，蒸压加气混凝土可大量应用固体废弃物作硅质原料，顺应当今社会节能环保及循环经济的进展趋势，因而倍受关注。随着我国工业化、城镇化建设的快速进展，一方面固体废弃物大量排放和堆存占用宝贵土地，污染环境和危害人体健康：另一方面城乡建设进展对建材产品需求急剧增加，资源环境的约束矛盾日益突出。2025 年，国家进展改革委出台的《“十二五”墙体材料革新指导意见》，明确指出了墙体材料革新重点工作：“实施利废新型墙体材料示范工程，推动大宗固体废弃物综合利用示范基地建设，通过技术研发，支持企业利用建筑废弃物、城市污泥、尾矿、磷石膏等固体废弃物生产新型墙体材料，提高综合利用效率。国家墙改政策提出到2025 年，城镇新建建筑执行不低于 65%的建筑节能标准，城镇新建建筑 95%达到建筑节能强制性标准的要求。毋庸置疑，保护环境与节约资源已成为基本国策，建筑节能是大势所趋，绿色环保型建筑材料的研发及推广应用成为实现建筑节能的关键。本文综述了利用固体废弃物制备蒸压加气混凝土墙体材料的讨论进度，重点阐述了粉煤灰、石英尾砂和尾矿渣的特点及其材料化技术方法，并对当前讨论中存在的不足及将来的进展方向进行探讨。1 不同材质的加气混凝土本质上讲，蒸压加气混凝土是由铝粉在料浆中发气、并在硬化过程当中固定而形成气孔结构;由 CaO 与 Si02 在水热条件下反应生成水化硅酸钙(主要为 CSH(I)胶凝、水石榴子石和托勃莫来石)，并与尚未反应的材料颗粒结合在一起，构成混凝土的整体强度。通常，CaO 由石灰、水泥等提供，Si02 则由硅质原料提供。一直以来，利用富硅固体废弃物制备加气混凝土的讨论，主要集中在粉煤灰、石英尾砂和尾矿渣等方面。1.1 粉煤灰加气混凝土早在 1958 年，我国就开始讨论蒸养粉煤灰加气混凝土。经过长期的探究和实践，已形成了比较成熟的制备技术。一般而言，Si02 含量≥40%，粒度在 180 目(80 μm ...
