不同心缺陷。对时应在距接中心 2mm 处测量平衡度，其允许偏差为 2mm。3.切端面倾斜偏差不应大于管子外径的 1%,且不得超过 3mm4. 管道焊接工艺：(1) 材料要求：材质及规格须符合设计要求，有出厂合格证书及复试报告单。(2)焊条要求：药皮无裂纹、气孔等缺陷，焊接中电弧应燃烧稳定，熔化均匀，无成块脱落现象，使用需经烘干处理。(3)焊前准备：管清理洁净内壁应齐平，错边量不大于 1mm,焊装置牢固，实行必要措施防止焊接产生应力变形。(4) 焊接设备：沟通电焊机、直流电焊机、角向磨光机、烘干箱、保温桶。(5)焊工要求：焊工须持有焊接合格证，上岗前培训考核。作业场地有安全防护，防止烧伤、触电、塌方伤人。(6)焊接工艺：焊接前对管道进行除锈，露出金属本色后刷防锈漆。管道焊接时实行合理施焊方法和顺序，保证起弧和收弧处的质量，多层焊接接头应错开，每层焊完后应清除熔渣、飞溅物。如有缺陷，使用角向砂轮机铲除重焊。焊接采纳单面手工电弧焊方式，每焊完一层都用手砂轮打磨处理，再焊下一层。为了减少焊接变形和焊接应力，可采纳对称或分段等焊接方式。焊缝均应进行外观检查，焊缝加强高为 1MM，焊缝宽度应盖住坡 2MM。焊缝表面无裂：缝、气孔、夹渣。焊缝应达到 II 级片 1%合格。(7 )焊接参数管壁厚度(mm )焊接层数焊条直径焊接电流(A )3.5——823.2105 — 120接头名称对形式壁厚钝边坡角度错4、将套接好的管材和电熔套筒装在接夹具上，用夹具固定；5、将另一端管材固定在夹具上，沿滑轴推动夹具，使其插入电熔套筒的另一端承内，并保持两连接管在同一轴线上。6、将控制器的导线插头与电熔套筒插座连通，正确设置熔接电压、电流、熔接时间等参数，打开控制器的电熔按钮，通电熔接，熔接时间进入倒计时。7、溶解完成后，按规定的冷却时间使其冷却到环境温度，拆卸夹具和电熔导线。8）管道下沟1. 管道下沟前进行沟底测量，清除沟中的杂物，大的土块以及沟内的积水。2. 管道下沟必须使用专用吊具，严禁损伤管道外防腐层，严禁猛提管道或使管道绷紧从而发生弯折或永久性弯曲，吊管间距小于 20m。3. 管道下到槽底后要紧贴槽底，在不受外力的情况下妥善就位。若有悬空部位必须填实。9）管道回填1. 管道主体安装检验合格后，沟槽应及时回填，但需留出未检验的安装接。回填前，必须将槽底施工遗留的杂物清除洁净。2. 不得采纳垃圾、木材及软性物质回填。管道两侧及管顶以上 0.5m 内的回填土，不得含有碎石、砖块等杂物...
