对高速加工技术及其应用于现代模具制造的探究本文对于高速切削的定义、机理以及有点进行了简单阐述，并对高速切削模具的机床、刀具技术以及工艺技术进行了讨论。模具广泛应用于我国的各个领域，是一种非常重要的工艺装备。高速加工作为近些年来快速进展的一种加工技术，因其高效性以及具备较高的加工精度，已被广泛应用于现代模具的生产制造过程当中，并有着渐渐替代以往的电火花精加工的趋势。高速切削的定义及机理高速切削不是指某一个确定的切削速度值，它是一个相对概念，其切削速度会随着加工方法及加工条件等的变化而改变。一般情况下。高速切削的速度是同等条件下普通切削的 5~10 倍，进给速度大约在 2~25 米每分以上。应该注意的是，高速不是技术指标而是经济指标。换句话说，只有可以得到比较大的经济效益的高速切削才是有意义的。高速切削的机理为：因为切削速度较高，从而产生了高应变率，切削产生的切削热使得温度上升，材料软化，导致切削力减小、剪切角减小，从而达到高速薄切削的效果。高速切削的优点2.1 切削效率高高速切屑加工具备较高的主轴转速，进给速度快，因此虽然其切削深度较小，但在单位时间内金属的切除量却增加了，从而使得加工效率得到提高。另外，高速切削具备较高的加工精度，因而加工得到的工件具备较高的表面质量，可以节约加工工序，提高加工效率。2.2 加工质量高因为高速切削中的横向切削力比较小，因而可以加工一些常规加工中无法加工的薄壁零件等复杂工件。在高速加工中，绝大部分的热量都被切削带走，从而使得工件的温升以及热变形都很小，使加工精度得到提高。2.3 经济性较好 高速切削使得工件的加工效率得到了提高，并且还可以实现在将零件的各加工工序在一次装夹中就能够实现，能够加工刚性比较差的工件，刀具的耐用度以及机床的使用率高，从而降低成本，使得高速加工具备良好的经济性。基于高速切削的模具制造系统模具的生产在制造业中具备非常重要的地位。随着技术的进展进步，高速加工因其效率高、精度高以及经济性好等优点渐渐被用于现代的模具制造业中。在这种情况下。就产生了基于高速切削的模具制造系统。该系统具备模具备很强的再现能力，易控制；并行方式的使用减少了重复劳动，缩短了加工周期；减少返修次数，从而降低成本等优点。基于高速切削的模具制造系统涉及到了现代设计技术、先进制造工艺技术、综合自动化技术、现代系统管理技术等几大技术。加工模具的高速切削机床 在高速切削...
