工艺、设备安全管理制度1 本制度涵盖生产过程工艺操作章程建立、工艺操作设施条件、工艺操作行为、设备选购、使用安全管理等相关内容。2 本制度分别由公司技术管理部（以下简称技术部）、设备管理部（以下简称设备部）落实。技术部承担工艺过程的职能，设备部承担设备购置、使用过程的职能。3 工艺操作安全管理制度3.1 运转3.1.1 必须编制产品的工艺规程和岗位安全操作章程，严格根据安全规程操作。3.1.2 改变或修订工艺指标和工艺条件，必须由技术管理部门以书面形式下达技术通知书，操作者必须严格遵守工艺纪律，不得擅自改变工艺指标和工艺条件。3.l.3 操作工必须要严格执行原化工部颁发的《操作工六严格》规定，不得擅自离开个人的岗位。3.l.4 安全附件和联锁不允许随意拆弃和解除，声、光、报警等信号不能随意切断。3.l.5 在现场检查时，不准踩踏管道、阀门、电线、电缆架及各种仪表管线等设施，去危险部位检查，必须要有人监护。3.1.6 严格安全纪律，禁止无关人员进入操作岗位和动用生产设备、设施和工具。3.1.7 正确推断和处理异常情况，紧急情况下可以先处理后报告(包括停止一切检测修理作业，通知无关人员快速撤离现场等)。3.1.8 在工艺过程或机电设备处在异常状态时，不准随意进行交接班。3.2 开车3.1 检查并确认水、电、汽(气)、冷，必须符合开车要求，各种原材料、辅助材料的供应必须齐全、合格；投料前必须进行分析验证。3.2 检查阀门状态及盲板抽加情况，保证装置流程通畅，各种机电设备及电气仪表均应处在完好状态。3.3 保温、保压及清洗置换的设备要符合开车要求，必要时应重新置换，清洗和分析，使之合格。3.4 安全、消防设施完好，通讯联络通畅，危险性较大的生产装置开车，应通知消防及医疗卫生部门的人员到场。3.5 必要时停止一切检测修理作业，无关人员不准进入现场。3.6 各种条件具备后开车，开车过程当中要加强有关岗位之间的联络，严格根据开车方案中的步骤进行，严格遵守升降温，升降压和加减负荷的幅度(速率)要求。3.7 开车过程当中要严密注意工艺的变化和设备运转情况，加强与相关部门的联系，发现异常现象应快速进行处理，情况紧急时应中止开车，严禁强行开车。3.3 停车3.3.1 重点岗位停车，必须编制停车方案，正常停车必须按停车方案中的步骤进行。用于紧急处理的自动停车的联锁装置，不应用于正常停车，加强与有关岗位和部门的联系。3.3.2 系统降压、降温必须按要求的幅度(速率)并按先高压后...
