数控车床代码格式表G00 快速定位 G00X（U) _Ｚ(W）__G0 １直线切割 Ｇ 01 X(U） ＿Z(Ｗ）_＿F__Ｇ 02 顺时针圆弧插补 X(Ｕ） ＿Z（Ｗ）_＿R__Ｆ__X(U ） _ Ｚ （ W ） _ ＿R__F__切削圆弧得大小与范围，通过指定圆弧得起点（刀具当前得位置)至圆弧中心得距离（I,K）以及圆弧得终点（在工件坐标系中设定得坐标上得 X,Z 点，或通过增量坐标值 U,V 指定得点)决定、 I 指定圆弧起点至 X 轴方向得圆弧中心得距离（半径值）K 指定圆弧起点至Ｚ轴方向得圆弧中心得距离G ０４暂停(以秒为单位）G04 ｐ__ （1 秒=10000）(例:Ｇ０ 4 P1 ０ 000） G04 U＿_ Ｇ 04 Ｘ＿_G09 精确停止G10 道具修正量得可编程数据输入G10 Ｐ__X__Ｚ＿_R_＿Q__Ｇ 1 ０ P__U__W__Ｃ__Ｑ_＿P:偏移编号 刀具磨损量得情况 P=刀具磨损编号刀具形状量得情况 Ｐ=1 ００ 00+刀具形状编号X： X 轴偏移量(绝对值)Z： Z 轴偏移量（绝对值）R 为圆弧半径G ０ 4 Ｕ 1 或Ｇ0 ４Ｘ 1Ｕ： X 轴偏移量(增量值)W: Z 轴偏移量(增量)R: 刀尖 R 偏移量（绝对值)C: 刀尖 R 偏移量（增量）Q: 虚拟刀尖编号G20 英制输入 G21 公制输入Ｇ 27 参考点复位检查G27X(U) 0 Z（Ｗ） 0 T0000Ｇ 2 ８参考点返回 G28 Ｘ(U）＿_Ｚ(W)__G ３ 0 回到第二参考点 G3 ０ Ｘ（U）_＿Z（W）__G ３ 2 螺纹切削 G32 X（Ｕ）__Z（W)＿_F_＿(F 为螺距)Ｇ 40 刀尖 R 修正取消G41 刀尖 R 左修正Ｇ 42 刀尖 R 右修正G50 坐标系设定,主轴最高转速设定Ｇ 54—G59 工件坐标系设定G ７ 0 精加工循环G70 Ｐ_＿ Q__P：完工形状开始得顺序编号Q:完工形状程序结束得顺序编号用Ｇ 71 G ７ 2 Ｇ 73 中得任意一个粗切削后,可通过接在 G７０后面得指令，调用之前执行 G71，G72,G ７ 3 循环得形状程序，进行切削.Ｇ 71 外径粗切削循环G71 U__R_＿U：每次ｘ方向切入量R:退刀量G71 P_＿Q__U__W__F__S＿_P:完工形状程序开始顺序编号Q:完工形状程序结束顺序编号Ｕ：x 方向精加工预留量Ｗ：ｚ方向精加工预留量F、S 指定进给速度及 S,若无该指定，则以此前指定得 F、S 代码执行Ｇ 7 ２断面粗切削循环Ｇ 7 ２ W＿_R__U：每次 Z 方向切入量R:退刀量G72 P__Q＿_Ｕ__W__F__S__P:完工形状程序开始顺序编号Ｑ：完工形状程序结束顺序编号U:x 方向精加工预留量W:ｚ方向精加工预留量F、Ｓ指定进给速度及 ...
