SAPPP后台配置与业务操作指南1•SAPPP概述与基础设置•生产计划管理•物料需求计划（MRP）•车间作业管理•质量管理与检验•集成与扩展应用contents目录01SAPPP概述与基础设置支持中长期计划和短期计划的制定，包括需求计划、生产计划、采购计划等。生产计划物料需求计划车间管理生产成本管理根据销售订单或预测需求，自动计算所需物料的需求量和时间，生成采购计划或生产计划。提供车间作业计划、派工、领料、报工、质检等全流程管理，实现车间生产过程的可视化和监控。集成成本管理模块，实现生产成本核算与控制，包括实际成本、标准成本和差异分析等。SAPPP模块功能介绍维护物料的基本信息，如物料编码、名称、规格、计量单位、价格等。物料主数据定义工厂的工作日历，包括工作日、休息日、节假日等，用于排产和计划。工厂日历定义车间中的工作中心或机器设备，包括设备名称、型号、产能、效率等。工作中心定义产品的生产工艺流程，包括工序、工时、工作中心等，用于车间作业计划和成本计算。工艺路线基础数据设置与准备申请主数据维护权限用户需向系统管理员申请主数据维护权限，获得授权后方可进行主数据维护操作。创建主数据维护请求用户在系统中创建主数据维护请求，填写相关信息如物料编码、名称等。审核与批准系统管理员对维护请求进行审核，确认无误后批准请求。维护主数据用户在获得授权后，按照系统规范和维护流程，对主数据进行维护操作。主数据维护流程02生产计划管理03协调相关部门与生产、采购、物流等部门沟通，确保需求计划的合理性和可行性。01收集和分析销售预测数据从销售部门获取历史销售数据和市场趋势分析，以此为基础制定初步的需求计划。02考虑库存水平结合当前库存量、安全库存设定以及库存周转率等因素，对需求计划进行调整。需求计划制定与调整123根据产品类型、市场需求以及企业资源状况，选择合适的生产策略，如按订单生产、按库存生产或混合生产。确定生产策略依据需求计划、生产策略以及产能状况，制定详细的生产计划，包括生产批次、生产数量和生产时间等。编制生产计划运用先进的计划优化算法，如线性规划、整数规划等，对生产计划进行优化，以提高生产效率、降低成本并满足交付要求。优化生产计划生产计划编制及优化分析生产线的设备能力、人员技能以及工艺流程等因素，评估当前产能状况及潜在产能提升空间。产能评估资源分配监控与调整根据生产计划和产能评估结果，合理分配人力、物力、财力等资源，确保生产活动的顺利进行。实时监控生产过程中的资源利用情况，并根据实际需要对资源分配进行调整，以实现生产目标。030201产能评估与资源分配03物料需求计划（MRP）MRP运行原理基于主生产计划（MPS）和销售与运作计划（S&OP），通过BOM和库存信息计算物料需求，生成采购计划和生产计划。参数设置包括计划时界、需求时界、批量规则、安全库存等，这些参数影响MRP的运行结果和准确性。计划层次根据产品结构和生产周期，设置不同的计划层次，如总装计划、部件计划、零件计划等。MRP运行原理及参数设置库存状态更新实时更新库存数量、批次、状态等信息，确保MRP运行时使用最新数据。库存监控监控关键物料的库存水平，及时发现缺料或超储情况，采取相应措施。库存报表生成各类库存报表，如库存明细表、呆滞物料报表等，为决策提供支持。库存状态更新与监控基于MRP运行结果和库存信息，分析物料缺料情况，包括缺料数量、时间等。缺料分析根据缺料分析结果和采购提前期，生成采购建议，包括采购数量、供应商选择等。采购建议生成执行采购订单，监控采购进度和质量，确保物料按时到货并满足生产需求。采购执行与监控缺料分析和采购建议生成04车间作业管理根据产品结构和工艺路线，确定生产工序和顺序。计划调整考虑设备故障、物料短缺等异常情况，及时调整工序计划和资源分配。工序计划编制评估每道工序的资源需求和时间消耗，形成初步的生产计划。根据实际生产情况和资源状况，对工序计划进行实时调整。010203040506工序计划编制与调整车间资源分配及优化资源分配确保资源的高效利用，避免资源浪费和冲突。实时监控资源利用情况，发现资源瓶颈和浪费...
