核芯筒液压自动爬升模板系统方案

核芯筒液压自动爬升模板系统方案第一节 17.1 概述(1)核心筒平面形状为矩形，再由内剪力墙分割成三个小矩形。平面形状如下图。核心筒结构平面图(2)核心筒剪力墙厚度随高度发生变化，其变化数值见下表。核心、筒剪力墙厚度变化情况表楼层剪力墙厚度(mm)3 轴4 轴5 轴2/E轴1/F 轴2/G轴1F12812125122F、M2F 11811125123F11811115114F11811115115F~38F1081010510(3)在超高层施工中，核心筒结构是其它工种施工的先导，对工程建设的工期起着控制作用，本工程核心筒剪力墙截面厚度发生了变化，又有悬挑钢梁，模板体系适应性要求高，因此采纳合理的模板体系是确保工期的关键，必须采纳安全、高效的模板工程技术来确保核心筒结构施工的快速进行。我们对核心、筒结构施工进行了深化的讨论，其特点难点主要表现在以下几个方面:♦核心、筒筒体高达 208 米，层高分别有 4.5m、6.0m 和 9.0m，截面厚度发生了多次变化，核心筒内悬挑钢梁的施工对核心筒剪力墙模板的配置带来困难。同时对垂直爬升工艺的设计带来相当的难度。♦核心筒在 L23~L24 层、L31~L32 层和 PH1FL~PH2FL 层之间分别设有带状桁架，该处核心筒施工和钢结构吊装相互交叉和影响。♦核心筒受环境气候影响大，其垂直度精度的控制难度高，因此施工中的测量控制技术、纠偏技术是一个重要的施工关键。♦核心筒体是钢结构施工的先导和依托，故核心筒的施工要同步考虑钢结构吊装施工及后期机电设备的安装。(4)在系统总结我集团在**环球金融中心工程 4 个巨型角柱成功应用液压自动爬升模板技术进行斜向爬升施工的经验的基础上，同时综合考虑本工程核心筒结构特点难点、工期要求、作业环境及安装精度要求等因素，确定主楼核芯筒 5 层〜38 层竖向结构主要模板技术采纳液压自动爬升模板系统的模板体系施工。第二节 17.2 液压自动爬升系统的平面布置根据结构的平面设计，本工程核芯筒主体结构施工共布置八个单元两机位的液压爬升模板系统，配置液压爬升动力设备共 16 组。(1) 液压自动爬升系统布置图，详见附图 2.17-1。(2) 液压自动爬升系统剖面图，详见附图 2.17-2。第三节 17.3 液压自动爬升系统的系统组成每片液压爬模的结构共有五大部分组成。（1）机械爬升机构系统，包括导轨、挂钩、上下防坠装置等；机械爬升机构系统（2）液压动力系统，包括动力泵、千斤顶以及相应同步控制阀等；液压千斤顶油泵（3）爬升电器控制系统；电控柜电脑控制系统（4）操作平台系统：包括液压设...