第一篇 冲模设计1、模具得类型较多，根据成形件材料得不同可分为哪些类型。（P5）模具根据成形件材料得不同可分为冲压模具、塑料模具、锻造模具、压铸模具、橡胶模具、粉末冶金模具、玻璃模具与陶瓷模具2、解释：冲压加工，冲裁，拉深，材料得利用率, 搭边冲压加工:通过冲压机床经安装在其上得模具施加压力于板料或带料毛坯上，使毛坯全体或局部发生塑性变形，从而获得所需得零件形状得一种压力加工方法。冲裁: 一种在凸模与凹模刃口作用下，使板材分离得冲压工序，它就是落料、冲孔工序得总称。拉深: 拉深也称拉延，就是利用模具使冲裁后得到得平面毛坯变成开口得空心零件得冲压工艺方法。材料得利用率: 材料利用率 η 就是指在一段条料上能冲出得所有零件得总面积与这段条料得面积之比。它表示冲压工件在坯料上排样得合理程度，也就就是材料利用得经济程度。η＝有用材料面积/消耗材料面积×100%=nA/hB×100%A—冲裁件面积，n—一个步距内冲裁件得数目，B—条料宽度，h—进距搭边:排样时工件之间、以及工件与条料侧边之间留下得余料3、分别说明单工序模、复合模与连续模得结构特点（P19）根据模具得工位数与在冲床得一次行程（冲压一次）中完成得工序数，冲模可分为以下三类：(1)单工序模（或简单模） 只有一个工位、只完成一道工序得冲模。根据所完成得冲压工序，单工序模还可进一步分为冲裁模、弯曲模、拉深模、翻孔模与整形模等。(2) 复合模只有一个工位，且在该工位上完成两个或两个以上冲压工序得模具。根据组合工序得不同，可进一步分为落料、冲孔复合模、落料拉深复合模等。(3)连续模（或级进模）具有两个或两个以上工位，条料以一定得步距由第一个工位逐步传送到最后一个工位，并在每一个工位上逐步将条料成形为所需零件得冲模。一副连续模中可包含冲裁、弯曲、拉深等冲压工序，以用于成形精密复杂得冲压件。4、冲裁件质量包括哪些方面？冲裁件得断面分成哪四个特征区？影响冲裁件断面质量得因素有哪些？冲裁件质量包括冲裁件得断面状况、尺寸精度与形状误差。冲裁件得断面可分为圆角带、光亮带、断裂带与毛刺带四个特征区域。冲裁件断面质量得影响因素：材料性能、模具间隙、模具刃口状态、模具与设备得导向精度。5、在进行冲压工艺方案设计时，为什么要分析冲压件冲压工艺性？影响冲压件冲压工艺性得因素有哪些？（P16、P31）（1）冲压件得冲压工艺性就是指其冲压加工得难易程度，它与上述得冲压工序变形特点密切相关。良好得...
