水泥稳定土基层松散、离析质量通病及防治措施VIP专享

水泥稳定土基层松散、离析质量通病及防治措施通病现象1.道路基层表面松散， 现粗、细骨料集中或离析现（（图 1.2））o法律规范标准相关规定（（））设计法律规范标准相关规定《城镇道路路面设计法律规范》CJJ 169-2025半刚性基层应符合下列规定：3 用作上基层的半刚性材料宜选用骨架密实型级配，应具有一定的强度、抗疲劳开裂性能与抗冲刷能力。图 L2 - 3 水泥稳定土基层松散、离析(2)施工法律规范标准相关规定《城镇道路工程施工与质量验收法律规范》CJJ 1-28城镇道路中使用水泥稳定土材料，宜采纳搅拌厂集中拌制。集中搅拌水泥稳定土类材料应符合下列规定：1 集料应过筛，级配应符合设计要求。2 混合料配比应符合要求，计量准确；含水量应符合施工要求，并搅拌均匀。摊铺应符合下列规定:砂砾应摊铺均匀一致，发生粗、细料集中或离析现象时，应及时翻拌均匀。1 碾压成活应符合下列规定：7.6.41 碾压前应洒水，洒水量应使全部砂砾湿润，且不导致其层下翻浆。2 碾压过程中应保持砂砾湿润。碾压时应自路边向路中倒轴碾压。采纳 12t 以上压路机进行，初始碾速宜为25~30m/min；砂砾初步稳定后，碾速宜控制在 3040m/min 碾压至轮迹不应大于5mm，砂石表面应平整、坚实，无松散和粗、细集中等现象。2 原因分析2. （1）设计原因设计对基层的配合比没有作出细致的要求，由施工单位随意选取粗细集料的粒径及其之间比例。（2）施工原因1）在装卸运输过程中离析。用机械摊铺时出现粗、细料集中，未施行重新搅拌措施。2）现场搅拌时，搅拌不均匀。3）养护不足。4）（3）材料原因混合料配合比不符合设计要求。预防措施3.（1）设计措施设计除明确基层的压实度和无侧限抗压强度外，还应明确基层不同集料的粒径及其之间比例。（2）施工措施1）骨料堆放要采纳小料堆，避开大料堆放时大颗粒流到外侧。通常干拌时间不少于 10s,对于粗骨料含量大的混合料干拌时间是 13-15s 混合料的湿拌时间一般在 35s 左右。2）卡车装料时，应分三个不同的位置往车中装载，第一次靠近车厢的前部，第二次靠近后部车厢门，第三次在中间，可以消除装载时的离析现象。卸料时要尽量使混合料整体卸落。3）尽可能连续摊铺混合料，调整摊铺机的速度，使摊铺机的产量和拌合机的产量相匹配。4）（ 3）材料措施填料的含量应严格控制，减少混合料中小于 0.075mm 颗粒的含量。治理措施4.（ 1）混合料由于集料级配不好或配合比控制不当而造成的离析，应通过增加细料或者...