沥青混凝土路面质量保证措施1 原材料的质量控制：在沥青混凝土路面施工的准备阶段，原材料的质量检验应当是质量控制的主要内容，对选定的石粉、矿粉、沥青根据法律规范进行质量检查，对于不符合的原材料坚决不允许使用，同时，对石料、矿粉的选定还经考虑到菜石场的生产量。在此基础上方可进行沥青混合料的配合比的设计工作，而对沥青混合料配合比设计必须进行同步验证，需要强调的是沥青混合料的配合比设计一经确定不得随意变更，应严格根据沥青混合料的配合比设计的确定的石料、油石比、级配生产施工。2 基层表面清理与检验（1）清洁施工前用扫帚等工具清扫路面基层表面，要达到干燥、清洁、无松散石料、灰尘与杂物，清理宽度应至摊铺沥青混凝土面层边缘以外至少30cm，对局部被水泥等杂物污染并冲刷不掉的路面污染物应用人工将其凿除。（2）检查里面基层的高程和平整度按《公路工程质量检验评定标准》（JTJ 071-98）路面基层的纵断高程和平整度若不符合要求应制订处理方案，报监理工程师审批。① 若二灰石局部松散，凹凸不平可凿除后用素混凝土填平；② 若路面基层纵断面高程超过设计标准，应进行纵断面高程调整；③ 横坡超过设计要求，应按 0.1%渐变过度段调整。（3）沥青下承层的质量检验按《公路工程质量检验评定标准》（JTJ 071-98 ）对下承层的外观与内在质量进行全面检验，对局部缺陷（如严重离析、开裂等），应按规定修复补救，并将缺陷及修复的情况整理存档备案。3、施工人员成立项目经理部，严密组织，加强管理，保证质量，每道工序，每个施工环节都应当配备专门人员负责，施工过程中决不随意调换施工骨干，以保证沥青混凝土路面施工的连续性与质量的可靠性。4、试铺段施工（1）在进行大规模施工前，应当用正常施工所需采纳的全部设备，根据技术法律规范要求，在严格的监督和质量控制下进行试铺，试铺长度 2~5米，并通过试铺解决如下问题：① 进行生产配合比验证，确定标准生产配合比；② 确定摊铺机的操作方式，包括摊铺温度、速度、振动振捣强度、自动找平方式；③ 选择压实机具，确定压实组合、压实顺序、碾压强度、速度及遍数；④ 确定松铺系数；⑤ 确定施工产量及每天作业段长度；⑥ 横向工作缝的处理方法；⑦ 做出试铺段试铺总结，报监理审批后作为正式开工的依据。5、施工阶段的质量控制（1）沥青混合料拌制各环节控制① 拌和温度：拌和时沥青温度在 160~170C 左右，由于常温的矿粉是与矿料同时加入的，为保...
