沥青混凝土面层施工方案1.1、沥青混凝土面层施工要求沥青混凝土拌和场应有完善的排水设施，拌和场堆放材料处和进出场道路应进行硬化处理以免杂质混入材料中，所有进场材料应进行均匀性及质量抽检，不符合技术指标要求的材料不得进场。并且各类材料应严格隔离、严禁窜料，为避开灰尘污染和雨水影响，各类材料上面应加盖棚布，加强原材料的质量控制，尽量减少材料过大的变异性。拌合场场地应硬化并具备良好的排水条件，材料应严格分级堆放，分级界限可根据碎石机的具体情况作适当调整，所有进场材料应进行均匀性及质量抽检。不符合技术指标要求的材料不得进场。采纳间歇式拌和楼拌和，能自动打印每盘的拌和记录。拌和设备能按用量分批配料的间歇式拌合机，且有不少于四个的是能按用量分批配料的间歇式拌合机，且有不少于四个的热料仓，装有温度检测系统及保温的成品储料仓和二次除尘设施，拌和设备的产量应和生产进度相匹配。沥青混合料的配合比设计应严格根据目标配合比设计阶段、生产采纳的标准配合比，作为沥青混合料的生产控制和质量检验的标准。在沥青混合料拌和过程中每天应及时对热料仓韵集料进行筛分分析，编制配合比质量控制图，确保混合料的配合比在标准配合比的容许差值范围内；假如原材料发生变化并经检测沥青混合料不符合质量要求时，应及时调整配合比，必要时重新进行沥青混合料的配合比设计。摊铺：摊铺过程中要求不得出现混合料离析问题，该问题应在铺筑试验路的过程中得到很好解决。温度控制：矿料温度 160〜180 °C，沥青温度 150170 C，混合料出厂温度 150160 r，初碾温度 140〜150C，终压温度：钢轮压路机不低于 70C，轮胎压路机不低于 80°C。压实度检测：施工碾压完毕后可进行压实度检测：采纳钻心取样或核子密度仪检测压实度。质量控制指标：下面层路面空隙率一致。1.2、组成设计a、目标配合比设计阶段首先计算出各种材料的用量比例，配合成符合要求的矿料级配范围。然后，遵照试验规程和模拟生产实际情况，以 6 个不同的沥青用量（间隔 0.5% ），采纳实验室小型沥青混合料拌和机与矿料进行混合料拌和成型及马列歇尔试验包括浸水马歇尔试验）测定的各项指标符合下表所示的热拌沥青混合料马歇尔试验技术标准的要求，确定最佳期沥青用量。该阶段极为重要，由技术过硬的试验检测人员，在技术负责人的指导下完成，要保证试验方法正确，结果可靠。以此矿料级配及沥青用量作为目标配合比，供确定各冷料仓向拌和机的供...
