沥青碎石层施工方案及施工工艺方法沥青碎石厚度为 10〜25cm,采纳一套 40 型沥青混凝土拌合设备拌和，两台摊铺机平行作业，半幅全宽一次铺筑。1、准备下承层对下承层表面进行清扫其污染物。2、测量放样在中央分隔带每隔 10 米钉 1 钢钎，按计算后的标高(柔性基层标高+松铺系数(1.2)+固定常数(10cm))标定在钢钎横杆上，然后钢丝一端固定，另一端用紧线器拉紧，钢丝线用细铁丝绑扎在钢钎横杆上，防止松脱。3、拌合石料烘干加温后，由拌和楼提升机送入振动筛，筛分后由电子称根据组成设计重量称重后，送入拌和缸，同时加入相应重量矿粉、水泥进行干拌，干拌时间控制在 5s以上，最后加入沥青进行拌和，拌和均匀混合料送入储料仓以便汽车运输，混合料出厂温度控制在 145〜165C，拌和时间控制在 45〜50s,混合料应均匀一致，无花白料。4、运输用载重不低于 30T 的自卸车运输至施工现场。(1)运输车辆的车厢采纳紧密、清洁、光滑的金属板并打扫洁净，为防止沥青混合料与车厢金属板粘结，在车厢上涂一薄层隔离剂，但不得使余液集聚在车厢底部，不使用石油衍生剂。(2)从拌合机或成品仓向运料车放料时，每卸一盘混合料挪动一下汽车位置，实行三分法或五分法装料，装料顺序为前、后、中，以减少混合料离析。(3)装料后立即用帆布覆盖避开尘土污染和温度损失。(4 )运料车进入摊铺现场时，轮胎上不得粘有可能污染路面的泥土等脏物，否则清理洁净轮胎后再进入施工现场，到场温度不低于 145C。(5)成品沥青混合料运达施工现场之前，对具体摊铺位置、运输时间、运输路线、运距、摊铺能力和所需混合料的数量等详细情况做详细核对，运输车到达现场后不得超载、急刹车、急弯掉头、以免对稀浆封层造成损伤。5、摊铺(1)摊铺机就位：用水平仪按 1.2 的松铺系数设置摊铺机熨平板垫块，摊铺机就位。(2)预热：摊铺机在摊铺前应提前 0.5〜1h 加热熨平板至 1C。(3)采纳两台摊铺机前后错开 10〜20m 呈梯队方式同步摊铺，两幅之间应有30〜60mm 左右宽度的搭接，并躲开车道轮迹带，开始摊铺时采纳“走钢丝”基准线的方式控制高程、厚度和平整度。摊铺前首先调整摊铺机的自动夯实能力，使两台摊铺机的夯实能力一致，确保各部位能正常运转。摊铺机前方等候卸料的汽车数量不宜少于 5 辆。(4)摊铺速度：摊铺速度控制在 3-6m/min。摊铺速度与拌和楼混合料的产量相匹配，保证摊铺机行走连续均匀，运输车卸料与摊铺不间断。运输车辆卸料倒车时，派专人指挥倒车，防止...
