液化气储罐气体置换作业的具体操作储罐气体置换一般有两种情况：一种是已经投入生产多年，需开罐检测、修理的置换；另一种是新建的储罐或检测、修理合格之后准备投入生产时的置换。两种情况下的置换原理是一致的，即首先用一种载体来替换原介质，然后再用目标介质来替换载体，通过载体来完成两种介质的互换工作，使两种介质不致发生直接混合而遇火爆炸。在具体操作时，还应当注意载体与空气或目标介质的密度关系，利用三者间的不同密度来确定置换方法。现以某航空公司液化气储罐的开罐检测、修理为例作具体介绍。1 置换作业的方法及步骤1.1N2 置换1.1.1 打开储罐放空阀，对残存在储罐内的液化气进行放空，当压力降至 5000Pa 左右时，关闭放空阀。使罐内压力保持在 3000～5000Pa(在此要特别强调，防止储罐产生零压或负压)。1.1.2 开启 N2 钢瓶阀门，经减压阀减压后，进入置换管线，在 a管口阀门前设排气口，将管线内的空气排除。经取样分析，当含氧量<1%即为合格标准，关闭排气阀。1.1.3 开启 a 管口处阀门，使 N2 进入储罐内，为了尽量减少置换时的稀释混合作用，以及尽可能少地搅动罐内的原有气体，一般应使置换管管径尽量增大以缩短置换时间，并控制 N2 在管内的速度，以 0.6～0.9m/s 为宜。1.1.4 开启 b 管口的阀门开始置换作业，操作时应控制阀门的开度，使储罐内压力始终保持在 3000～5000Pa 的范围以内。1.1.5 定时测量和记录 b 管口处的液化气及氧气的含量，根据这两项含量的情况，调整排放阀的开启度和置换时间。1.1.6 经取样口取样化验，当液化气的含量低于爆炸极限的下限，并且含氧量<1%指标后，储罐 N2 置换即合格(以两次化验结果为准)，并经有关检验单位确认。1.2 空气置换1.2.1 利用鼓风机由 b 管口将空气送入储罐内，将 N2 由 a 管口吹扫出去，以便检测、修理人员开罐检测、修理。1.2.2 吹扫过程当中应当定期检测 a 管口处的氧含量，当氧含量达到 21%指标后，储罐内空气置换作业即合格。1.3 入罐检测、修理1.3.1 开罐后应再一次进行含氧量和液化气含量的化验，两项指标均应合格之后方可入罐。1.3.2 由于残留在罐壁锈层内液化气不可能被全部地置换出来，吹扫后仍在不断的挥发，因此，入罐作业时应当随时监控可燃气体的含量。1.3.3 入罐人员应配带防毒呼吸器，呼吸器的进气端应在罐外。1.3.4 入罐人员应配带安全带，安全带一端应在罐外。1.3.5 罐内人员应当随时与罐外监护人员保持联...
