业效率计算:Q1 = Qmax xal^n式中 Q1 ——每台砼泵的实际平均输出量（m3/h）;Qmax 每台砼泵的最大输出量（m3/h ）;al ——配管条件系数。可取 0.8〜0.9;n——作业效率。根据砼搅拌车向砼泵供料的间歇时间、拆装砼输送管和布料停歇等情况，可取 0.5〜0.7。当砼输送泵连续作业时，输送泵所需配备的砼搅拌运输车台数,根据以下公式计算：N1 = Q1/60V1 （60L1/S0 + T1）式中 N1 ——砼搅拌运输车台数（台）；V1 ——每台砼搅拌车容量（m3）;S0——砼搅拌运输平均行车速度（km/b ）;L1 砼搅拌车往返距离（km ）;T1 ——每台砼搅拌运输车总计停歇时间（min）。通过以上计算得出施工现场实际最小需求量，保证现场砼能够连续供应。2、砼的现场安排（1）、砼搅拌运输车行车的线路设置成环行通道，满足重车行驶要求;(2)、车辆的出入处，安排专门交通安全指挥人员;(3) 、夜间施工，在交通出入的运输道路上，设置良好的照明，危险区域设置警戒标志；(4) 、安排监督人员检查砼运输车装料前，将搅拌筒内的积水倒净，运输途中，严禁向拌筒内加水。当运到施工现场，检查发现坍落度过大时，可在符合配合比要求的条件下适量加入减水剂，并强力搅拌后，方可卸料；严重超标时，予以退回。搅拌运输车在行驶中，搅拌筒应保持 3〜6r/min 的转速。3、泵送砼(1)、施工准备砼浇筑前，应对模板及支架、钢筋和预埋件、管、预留洞进行检查和清理；及时报请业主或监理进行隐蔽工程验收，对浇筑用脚手架、走道进行安全检查；核查原材试验报告及配合比符合设计和法律规范要求;施工机械设备及工具准备就绪。(2)、泵送投料要求A、向料内喂料前，应用中高速旋转搅拌筒，使砼拌合均匀，避开出料的砼的分层离析；B、喂料时，反转卸料应配合泵送均匀进行，且应使砼保持在集料斗内高度标志线以上；C、临时中断泵送作业时，应使搅拌筒低速搅拌砼;D、砼泵进料斗上，应安排专人监视网筛喂料，防止粒径过大的骨料和异物进入输送泵造成堵塞。E、严禁将质量不符合泵送要求的砼入泵，喂料完毕后，应及时清洗搅拌筒并排尽积水。(3)、配管要求A、砼输送管，根据施工现场情况尽可能缩短管线长度，为了减小压力损失，少用弯管和软管。铺设应保证施工安全，便于清洗、故障的排除和装拆维修的方便；B、管线要求布置的横平竖直，在同一管线中，采纳相同管径的输送管，同时采纳新旧管时，应将新管布置在泵送压力较大处；C、砼输送管道垂直向上配管时，地面水平管一般不小于垂直管...
