混凝土工程施工方案1、施工工艺混凝土在施工前，必须进行级配试验，并且所有材料均需有出厂合格证及复试报告。材料用量严格过磅，砼拌合时间不得少于 90 秒，在拌和中严格控制水灰比，运输中要尽量避开漏水、漏浆、离析现象，在浇捣时发现离析，及时实行二次拌和后浇捣，并下达混凝土浇捣令。混凝土浇筑前应首先清除浇筑处的杂物，补严模板缝隙，认真检查模板高度，位置大小，强度和刚度是否满足要求，预埋件位置是否正确，有无遗漏，清除模板上的垃圾，浇水湿润模板，封闭清扫，在楼面上 4〜5mm 高搭设操作通道，防止踩踏钢筋。在柱浇捣混凝土时，以免脱模造成侧面压力，导致轴线位移，故应由柱四周向中间浇捣，在浇捣前，应先灌 50mm 厚纯水泥浆，在灌注砼时，灌入时不宜过多，每次为 5mm 左右，待振实后再灌，以防漏振，蜂窝、麻面等现象。现浇梁的浇筑，采纳插入式振动棒和平板式振动器配合振捣，振动棒做到快插慢拨，每插点时间不宜过短或过长，如小于 10 秒，则不易振实，过长则可能会产生离析现象，振动棒和插点则可按行列式或交错式排列次序移动，每次移动的距离不大于振动棒作用半径的 1.5 倍（一般 5mm 左右），平板振动器在每一位置上连接续振动时间应控制在 20〜45 秒，振动器的前后位置及排间相互搭接长度应有 30〜50mm。若确需留置施工缝，位置应在结构受力最小处，即在次梁跨度 1/3 范围内，施工缝应在混凝土交接面抗压强度达到 1.2MPa 方可继续浇筑混凝土。浇筑前，应清除砼表面的水泥薄层，松动石子或软弱混凝土层，并将接触面冲洗洁净，施工缝处应先套一层与混凝土成分相同的水泥砂浆，套浆后再继续浇捣，使新旧混凝土紧密结合，应注意不使振动棒触及钢筋及硬化的混凝土。每次混凝土应连续浇筑，一般层与层搭接时间控制在 2 小时之内，如有超出则视为施工缝，应按施工缝进行处理。混凝土浇捣后要派专人看管养护，用草包覆盖并浇水养护不少于 7 昼夜，并严格控制砼体内水化热的散发。砼试块制作应由专人负责，不同级别，不同构件的试块严格进行编号分类，按构件标准进行养护，并分类保管，在制作时，应会同甲方现场管理人员一起随时取样，试块的制作数量应按有关规定制作。2、商品混凝土的泵送、浇筑施工在该工程中，结构全部采纳商品混凝土。为加快施工进度，商品混凝土的垂直运输全部采纳泵送。混凝土浇捣应避开泵管泵送出的混凝土直接对准钢筋和模板，并应成 45°角向前延伸，随浇随振。振点密度不...
