混凝土工程施工方案及要点1、准备工作：浇筑前除对作业人员再次进行浇筑工序、安全教育、技术要求交底外，尚须注意：⑴ 检查模板支撑支架是否牢固可靠，几何尺寸是否与设计相符。⑵ 检查钢筋绑扎数量与质量是否和设计一致。⑶ 检查止水条、止水带、模板是否足够并安装正确牢固。⑷ 调配好施工配合比。⑸ 检查设备器具是否完好正常。⑹ 检查预埋件、预埋套管是否有错埋，漏埋。⑺ 浇注范围内异物、积水是否清除洁净。以上准备工作若未经监理工程师签认不许浇筑混凝土。2、材料的准备和检验⑴ 水泥：a. 水泥品质应符合现行的国家标准及有关部颁标准的规定。b. 水泥品质的检验，按现行的国家标准进行。c. 水泥的运输、保管及使用，应符合下列要求：① 水泥的品种、标号不得混杂。② 运输过程中应防止水泥受潮。③ 大、中型工程应专设水泥仓库或储罐。水泥仓库宜设置在高燥地点并应有排水、通风措施。④ 堆放袋装水泥时，应设防潮层，距地面、边墙至少 30cm，堆放高度不得超过 15 袋。⑤ 袋装水泥到货后，应标明品种、标号、厂家、出厂日期，分别堆放，并留出运输通道。⑥ 先到的水泥应先用。水泥储运时间超过三个月、或者对水泥质量有怀疑,应重新检验，不合格者不得使用。⑦ 避开水泥的散失浪费，注意环境保护。⑵ 骨料a-若自行开采，骨料的料源，在开采前应进行详细的补充勘察。同时，应根据技术经济比较，拟定使用平衡计划，避开产生过多弃料。b.冲洗、筛分骨料时，应控制好筛分进料量、冲洗水压和用水量、筛网的孔径与倾角等，以保证各级骨料的成品质量符合要求，尽量减少细砂流失。人工砂生产中，应保持进料粒径、进粒量及料浆浓度的相对稳定性，以便控制人工砂的细度模数及石粉含量。c骨料的堆存和运输应符合下列要求：・① 堆存骨料的场地，应有良好的排水设施。② 不同粒径的骨料必须分别堆存，设置隔离设施，严禁相互混杂。③ 应尽量减少转运次数。粒径大于 40 毫米的粗骨料的净自由落差不宜大于3m,超过时应设置缓降设备。④ 骨料堆存时，不宜堆成斜坡或锥体，以防产生分离。⑤ 骨料储仓库有足够的数量和容积，并应维持一定的堆料厚度。砂仓的容积、数量还应满足砂料脱水的要求。⑥ 应避开泥土混入骨料。⑶ 砂料的质量技术要求如下：① 砂料就质地坚硬、清洁、级配良好；使用山砂、特细砂，应经过试验论证。并符合 JGJ52-92 标准。② 砂的细度模数宜在 2. 4〜2. 8 范围内。天然砂料宜按粒径分成两级，...
