混凝土工程施工方法VIP专享

混凝土工程本工程框架柱主要有 8mm x 8mm、7mm x 7mm、4mm x 4mm 等尺寸；框架梁主要有 3 mmx 7 mm、2 mmx 5 mm、3 mmx 6 mm、350 mm x 650 mm、4 mmx 650 mm 等尺寸。主要混凝土强度等级为 C30 及 C35。（一）混凝土工程的工艺流程混凝土工程的工艺流程图见下图。本工程根据设计要求及地处位置等特点，施工中使用商品混凝土，在不同标高的不同部位采纳不同的砼强度等级进行施工，如基础、柱、墙、梁等部位，对于不同地部位应加强管理，防止出现错误。混凝土工程的工艺流程现场严格检查水灰比和坍落度。在搅拌厂和现场设置试验人员监控、测定，每 2〜3h 测试一次，及时调整坍落度值；并根据试验有关规定，现场及时取样，及时送样。（二）混凝土的运输配合比设计混凝土运输坍落度测定取试块供应商...........混凝土布料_____L__________混凝土振捣混凝土现场试块制作luI混凝土养护、拆模施工单位原材料配置外加剂配置混凝土搅拌本工程混凝土采纳商品混凝土，混凝土垂直运输：4 层以下采纳 2 台臂长47 米 SY5310THB40R46 的汽车泵，4 层以上用 2 台 HBT80 的混凝土输送泵。1. 混凝土泵送工艺泵送混凝土，通过输送泵管进行地面水平及竖向垂直运输，至浇筑层后由混凝土布料器送至浇筑点。混凝土泵与输送管连通后应进行全面检查，符合说明书要求后方能开机进行空运转。启动后，应先经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中没有异物后，用同将要泵送的混凝土具有相同配合比的水泥砂浆润滑。开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可能反泵的状态。泵送的速度应先慢后快、逐步加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况；待各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。混凝土泵送应连续进行；如必须中断时，其中断时不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。泵送混凝土时，混凝土泵的活塞应尽可能保持在最大行程运转。一是提高混凝土泵的输出效率，二是有利于机械的保护。混凝土泵的水箱或活塞清洗室中应常常保持充满水。泵送时，如分送管内吸入了空气，应立即进行反泵吸出混凝土，将其至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。在混凝土泵送过程中，假如需要接长输送管长于 3m 时，应根据前述要求仍由预先用水和水泥浆或水泥砂浆.进行湿润和润滑管道内壁。泵送时，不得把拆下的输送管内的混凝上撒落在未浇筑的地方。当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管有明显振动等现象而泵...