混凝土施工外观质量提升对策(精选 2 篇) 混凝土施工外观质量提升对策 1 一、 传统外观质量控制措施 混凝土的施工流程可以简单记为: 原材料选择→ 配合比设计→混凝土拌和与运输→混凝土浇注与养护，其中每一步措施都会引起外观质量问题，故传统外观质量控制措施主要有原材料控制、优化配合比、裂缝控制及采纳具有装饰性功能清水混凝土等。 1、 原材料 选择同一产地、同一品牌、同一颜色和洁净无杂质的水泥、砂、碎石和外加剂等原材料，严格控制原材料来源且不轻易更换，避开因原材料差异而造成混凝土外观颜色不一致；及时检测水泥比表面积和用水量等指标，检查砂石骨料颜色、含泥量、压碎值，控制外加剂掺量计量以及与水泥的相容性，并提前做好匹配试验，确保原材料质量不发生波动，品质可控。 2、配合比设计 在混凝土配合比中，选用合理标号的水泥、级配良好的河沙及连续级配规格的碎石，增加砂石料含水量测定频率（特别是黄茅海跨海通道 5~9 月雨量集中且降雨天数多），及时调整施工配合比用水量，根据混凝土所使用的的部位和环境设计合理的坍落度和水胶比，掺加混凝土外加剂以改善混凝土拌和物的和易性，增加混凝土密实度和光洁度，注意引气剂的使用。 2、 裂缝控制 在墩身内部布置散热管，降低内部和外部混凝土温度差异，使混凝土内部和外部的温差不能大于 15℃；选用中低热水泥，通过添加外加剂和粉煤灰的方式，减少水泥的用量，降低混凝土的收缩值，有效避开大体积混凝土因内部和外部的温差及收缩变形而产生裂缝。 4 清水混凝土 桥梁墩柱、盖梁等受海洋环境中多种腐蚀因子的耦合作用，易产生有麻面、蜂窝、孔洞、露筋和表面裂缝等外观质量问题，而清水混凝土作为一种特别的装饰混凝土，以其自然质感可有效改善混凝土外观质量。为了提升清水混凝土的抗裂能力和表面质量，探究满足海洋环境下耐久性和外观质量要求极高的清水混凝土，主要工作如下： （1）结合国内外相应标准、法律规范及工程应用案例，制定海工清水混凝土外观质量标准和评价方法。 （2）根据混凝土工作性能要求复配清水混凝土专用聚羧酸减水剂。 （3）优化海工清水混凝土配合比，严格控制用水量、水胶比、胶凝材料用量、矿物掺合料用量和浆骨比等关键参数使用范围；C40 墩柱单方用水量一般不宜大于 165kg/m3、胶凝材料选择宜在 380~450kg/m3、水胶比宜小于 0.38，C50 梁及以上胶凝材料选择宜在 420~480kg/m3、水胶比宜小于 0.36，砂率一般为 ...
