混凝土表面缺陷1、现象 拆模后混凝土表面出现麻面、蜂窝及孔洞。2、原因分析(1)模板工程质量差,模板接缝不严、漏浆,模板表面污染未及时清除,新浇混凝土与模板表面残留得混凝土“咬接”。(2)浇筑方法不当、不分层或分层过厚,布料顺序混乱等。(3)漏振或振捣不实。(4)局部配筋、铁件过密,阻碍混凝土下料或无法正常振捣。3、预防措施(1)模板使用前应进行表面清理,保持表面清洁光滑,钢模应进行整形,保证边框平直,组合后应使接缝严密,必要时可用胶带加强,浇混凝土前应充分湿润。(2)按规定要求合理布料,分层振捣,防止漏振。(3)对局部配筋或铁件过密处,应事先制定处理方案(如开门子板、后扎等)以保证混凝土拌与物得顺利通过。3、3、5 混凝土表面裂缝1、现象 (1)混凝土表面出现有一定规律得裂缝,对于板类构件有得甚至上下裂通。(2)混凝土表面出现无规律得龟裂,且随时间推移不断进展。(3)大体积混凝土纵深裂缝。2、原因分析(1)混凝土浇捣后未及时进行养护,特别就是高温干燥情况下产生干缩裂缝。(2)使用安定性不合格得水泥拌制混凝土,造成不规则得并随时间进展得裂缝。(3)大体积混凝土产生温度裂缝与收缩裂缝。3、防治措施 (1)按施工规程及时进行养护,浇筑完毕后 12h 以内加以覆盖与浇水,浇水时间不少于 7d(对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求得混凝土不少于 14d)。大体积混凝土如初凝后发生表面风干裂纹,应进行二次抹面或压实。(2)所有水泥必须经复检合格后才能使用。(3)对大体积混凝土在浇捣前务必制定妥善得温控方案,控制内外温差在规定值以内。气温变化时应采纳必要得防护措施。3、3、6 混凝土强度不足1、现象混凝土立方体抗压强度不能满足统计法或非统计法相应得判定式要求,即强度不足。2、原因分析(1)混凝土配合比设计不当。(2)搅拌生产未严格按配合比投料。(3)搅拌时间不足,均匀性差。(4)试块制作、养护不符合规定要求。3、防治措施(1)正确进行配合比设计。由于目前原材料供应渠道多,质量不稳定,特别就是水泥相当一部分就是立窑生产,安定性有时不合格,强度偏差大,因此要根据来料采样试配,水泥一定要先检后用,不能光凭经验确定配合比。(2)无论就是预拌混凝土还就是现场搅拌都应严格按配合比进行投料拌制,严禁任意更改。(3)严格按规程或搅拌机说明书规定得搅拌时间进行充分搅拌,保证拌与物得均匀性。(4)按规定制作试块,并及时进行标准养护。序号名称、现象产生原因防治措施及处理方法1蜂窝(混凝土结构 局 部 出 现 酥松 、 砂 浆 少 、石...
