混凝土路面施工工艺

混凝土路面施工工艺一、水泥混凝土路面施工工艺1、原材料的选择1。1.按设计要求购进符合要求的商品混凝土。1。2。钢筋1。2.1 钢筋的品种、规格符合设计要求，并符合相关法律规范要求(GB1499 —98)(GB13013—91)1。2.2 钢筋顺直、表面洁净，无裂纹、断伤和刻痕，表面有油污和颗粒状或片状锈蚀要清除洁净。1.2.3 传力杆钢筋断毛茬必须磨平。1。3.滑动套1。3。1.如设计无要求可用镀锌铁皮制作或用具有足够强度的硬塑料管及多层油毡管，规格符合设计要求.1.3.2 套管使用中不得变形，端头应汇灌入溶化的黄油锯末混合物。1、4.接缝材料及填缝料等按设计要求进行。2、施工准备混凝土摊铺前，对基层进行整修，检测基层的宽度、路拱、标高、平整度、强度和压实度等均须符合要求方可施工，基层表面应洒水润湿，以免混凝土底部水分被干燥基层吸去.3、路面施工3.1 测量放样根据设计图纸放出路线中心线及路面边线；在路线两旁布设临时水准点，以便施工时就近对路面进行标高复核。3。2.支立模板在处理好的基层或做好的调平层上，清扫杂物及浮土，然后再支立模板，模板高度与路面高度相齐平。模板两侧用铁钎打入基层以固定位置，模板内侧应涂隔离剂或铺上一层农用塑料薄膜。4、摊铺混凝土运至浇筑现场的混合料，一般直接倒向安装好侧模的路槽内，并用人工找补均匀,有明显离析时应重新拌匀。摊铺时应用大铁钯子把混合料钯散，然后用铲子、刮子把料钯散、铺平，在模板附近，需用方铲用扣铲法撒铺混合料并插捣几次，使砂浆捣出，以免发生空洞蜂窝现象。摊铺时的松散混凝土应略高过模板顶面设计高度的 10%左右。施工间歇时间不得过长，一般不应超过 1h.5、混凝土振捣对于厚度不大于 22cm 的混凝土板，靠边角先用插入式振捣棒振捣，再用功率不小于2.2KW 的平板振捣器纵横交错全面振捣，且振捣时应重叠 10cm〜20cm，然后用振动梁振捣拖平，有钢筋部位，振捣时防止钢筋变位。振捣器在第一位置振捣的持续时间应以拌合物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥砂浆为止，不宜过振，也不宜少振，用平板式振捣器振捣时，不宜少于 30s，插入式不宜少于 20s.当混凝土板较厚时，先插入振捣再用平板振捣，以免出现蜂窝现象。分二次摊铺时,振捣上层混凝土拌合物时，插入式振捣器应插入下层混凝土 5cm，上层混凝土拌合物的振捣必须在下层混凝土初凝前完成，插入式振捣器的移动间距不宜大于其使用半径的 0.5 倍,并应避开碰撞模板和钢筋。振捣时应辅以人工找平，胶及时检查...