湿法冶律锌工艺流程概述:湿法炼锌是当今世界最主要的炼锌方法,其产量占世界总锌产量的以上。近期世界新建和扩建的生产能力均采纳湿法炼锌工艺。湿法炼锌技术进展很快,主要表现在:硫化锌精矿的直接氧压浸出;硫化锌精矿的常压富氧直接浸出;设备大型化,高效化;浸出渣综合回收及无害化处理;工艺过程自动控制系统等几个方面。湿法炼锌是用稀硫酸(即废电解液)浸出锌焙烧矿得硫酸锌溶液,经净化后用电积的方法将锌从溶液中提取出来。当前,湿法炼锌具有生产规模大、能耗较低、劳动条件较好、易于实现机械化和自动化等优点在工业上占主导地位,锌总产量的5%来自湿法炼锌。锌焙砂的浸出湿法冶锌的浸出是以稀硫酸溶液作为溶剂,控制适当的酸度、温度和压力条件,将含锌物料(如锌焙砂、锌烟尘、锌氧化矿、锌浸出渣、硫化锌精矿等)中的新华无溶解撑硫酸锌进入溶液,不容固体形成残渣的过程。浸出所得的混合矿浆在经浓缩、过滤将溶液与残渣分离。锌焙砂浸出的原则工艺流程:锌焙砂浸出是用稀硫酸溶液去溶解砂浸中的氧化锌。作为溶剂的硫酸溶液实 际上是来自锌电解车间的废电解液 O锌焙砂浸出分为中心浸出和酸性浸出的两个阶段,常规浸出流程采纳一段中性浸5%出和一段酸性浸出或两端中性浸出的复浸出流程。锌焙砂首先用来自酸性浸出阶 段的溶液进行中性浸出。中性浸出实际是用锌焙砂来中和酸性浸出溶液中的游离酸,控制一定的酸度(Ph=5 - 2〜5 - 4),用水解法除去溶解的杂质(主要是 Fe、Al、Si、As、Sb),得到的中心溶液经净化后送去电积回收锌。中性浸出仅有少部分 ZnO 溶解,锌的浸出率为 75%〜80%,因此浸出残渣中还含有进行二次酸性浸出。酸性浸出的目的是使浸出渣中的锌尽可能完全溶解,进一步提高锌的浸出率;同时还要得到过滤性良好的矿浆,以利于下一步进行固液分离。为避开经过两段浸出,锌的浸出率为 85%〜90%,渣中锌含量约为 20%o 为了提高锌的回收率,需采纳火法或湿法对浸出渣进行处理,以回收其中的锌。火法一般采纳回转窑还原挥发法,得到 ZnO 粉再用废电解液浸出。湿法主要采纳热酸浸出,就是将中性浸出渣进行高温高酸浸出,在低酸中难以溶解的铁酸锌以及少量其他尚未溶解的锌化物得到溶解,可进一步提高锌的浸出率。采纳热酸浸出可使整个湿法炼锌流程缩短,生产成本降低,并获得含贵金属的铅银渣,各种铁渣容易过滤洗涤,但锌焙砂中的铁也大量溶解进入溶液中,溶液中铁含量可达到 20〜40g/L湿法冶锌工艺流程大...