激光加工技术应用领域讨论激光加工技术作为一项高新技术一直是国家重点支持和推动的，在国家制定中长期进展规划时，也将激光加工列为关键支撑技术，这就给激光加工技术应用带来前所未有的进展机遇。本文就对激光加工技术的在快速制造应用领域进行简单的探讨。激光快速制造技术弥补了激光烧结工艺中的不足。现代激光技术的应用，采纳了专门研发的、申请了专利保护的激光照射方案，使用了标准钢材粉末为原料的技术，获得了巨大的成功，可制造出无收缩的、几乎是百分之百密实的零部件。现在，在使用正品原材料的情况下可以制作大型的零件，如强力冷却的模具型芯。所用材料的特性与大批量生产时所用的钢材相同，使制造出来的零件满足了大批量生产的条件。铝合金铸造厂采纳这种工艺技术为汽车生产厂制造铝合金材料的压铸模具。激光快速制造技术是一种“常规的”生产制造工艺，它使得所有可以焊接的金属材料，如不锈钢、耐热钢和调质钢，根据一层层焊接的方式制作出一个工件，借助于激光帮助使单介质的金属粉末熔化后焊接在一起的方法。在这一层层的焊接过程当中，每一层金属粉末都会完全熔化；金属粉末的涂覆厚度在 20~50μm 之间。这种加工制造原理开启了激光制造与传统模具制造之间的大门。因此，这种技术目前主要用于压铸模具生产制造领域中。而迈出的第一步是铝合金铸造厂与压铸模具生产厂之间在四缸发动机曲轴箱压铸模具中的合作。铝合金压铸模具制造铝合金压铸模具型芯以使用可逐层焊接的耐热钢材料为前提。这种钢材的特点在于拥有很好的韧性，抗拉强度可达 1800N/mm2，淬火硬度可达 HRC54。采纳激光快速制造工艺技术后，可在型芯温度敏感部位制造出靠近工件轮廓表面的冷却水道。从而缩短了模具的冷却时间，明显延长了模具的使用期限。由两家合作伙伴进行的在大批量生产条件下的试生产结果表明：这种试制的冷却型芯能明显的提高产品质量。在一系列的试验中，进行了在实际负载条件下的浇铸实体测试，并将试验结果根据工件结构进行了详细的信息反馈。在成功的完成试验之后，人们开始利用冷却型芯压铸模具的发动机机体在大批量生产条件下的试生产。这种逐层制造完全是自动进行的，激光快速制造设备工作时原则上是不需要操作人员的。在完成冷却型芯的制造之后，只需人工清理一下型芯，安装到模具中即可。这个试验的目的在于检验冷却型芯的使用期限和热裂纹倾向。迄今为止进行的试验结果都十分令人满意。放置在压铸模具浇道口附近的冷却型芯在完成...
