灌注桩质量通病及预防处理措施1、钢筋笼上浮事故预防及处理在成孔过程中：减少沉渣厚度、减少孔壁泥皮厚度，沉渣过厚、泥皮 过厚，尤其块状粘土，在和混凝土一起上升的过程中，粘附在钢筋笼 上，非常容易使钢筋笼上浮
所以使泥浆达到设计要求，减少钢筋笼 上浮的不利因素
在下放钢筋笼和导管的过程中：由于浇注的混凝土自导管翻出由下而 上的压力较大，托动了钢筋笼上浮；所以采纳在主筋上焊“倒刺”的 方法，来防止钢筋笼上浮，效果很好
钢筋笼同一截面焊 3〜4 个“倒 刺”，每个笼子设两道即可，在钢筋笼上浮时“倒刺”插到孔壁里增 大了上浮的阻力
1、加大吊筋直径，并在井加配重
加大吊筋直径，增加配重可增 大阻碍上浮的力量
2、导管的配置要好，导管的配置要使混凝土灌注到钢筋笼底部时不 拆导管，导管距离钢筋笼底较远，拆除导管后导管进入钢筋笼底 部以上，不可配置成拆除导管后，导管在钢筋笼底附近，这样可减 少浇注的混凝土自导管翻出由下而上的冲力
3、浇注混凝土的过程是钢筋笼上浮预防及处理的关键环节
混凝土一定要搅拌好，当混凝土坍落度偏小或和易性差时钢筋笼易上 浮，应严格控制混凝土配制及坍落度，坚决禁止使用不合格的混凝土
尽可能减少浇注时间：减少灌注时间，争取在最短的时间灌注完混凝 土，防止混凝土表面形成硬壳带动钢筋笼上浮
当混凝土灌注至钢筋 笼底时，或由于混凝土因浇注时间较长，已近初凝，表面形成硬壳, 砼与钢筋笼有一定握裹力，混凝土在导管翻出后将以一定的速度向上 顶升，同时也带动钢筋笼上移
应考虑运输距离、气温影响：在运输过程中时间较长时，应加混凝土 缓凝剂，运距远，混凝土容易初凝，以至于在灌注时出现混凝土极易 抱裹导管，提导管时带动笼子上浮，遇这种情况应常常活动导管，加 快灌注
导管埋深对钢筋笼上浮影晌很大，尽量减小埋深,减小对导管的冲力
当发现笼子上浮时应当提卸导管，尽量减小导管埋深，使其底高于
