炼油装置机组开机、停机及切换方案1 压缩机开机前检查与准备1）检查各油箱液位应符合规定要求。2）电、气、仪表控制系统检查完好。3）压缩机入分液罐、出入缓冲罐和管线低点排凝阀关闭。4）全开压缩机出、入阀。关闭旁路阀、放空阀、氮气置换阀。5）温度计、压力表正常投用，安全阀的上、下隔断阀开启。6）气缸、填料函的冷却水上、下阀门应开启，并检查回水是否畅通。冷油器的冷却水待油温升至 40C 后开启上、下水阀。7）卸荷器供风正常，负荷为 0%。8）润滑油压〉0.3 MPa （表）,各润滑点供油正常。9）油温不低于 20°C。10）滤油器差压＜0.1 MPa。2 压缩机开机步骤1）启动循环油泵、冷却系统启动，并证实正常。2）用盘车器盘车数圈，盘车完毕后将盘车工具放置回原位。3）打开机组氮封阀。4）打开机组各级回路压控阀前后手阀，关闭其付线阀，各级回路压控阀手动控制，开度 1%。5）将压缩机各段负荷手柄各打到零的位置。（注意：对 K101A/B 只有一个负荷手柄，K（102+103 ） A/B 分别有反吹氢段和补充氢段手柄）6）只保留稍开系统入阀，慢慢充气，使入压力系统平衡，然后全开入阀。7）稍开出阀，确认出单向阀不倒窜后全开，改好各段流程，使机组各工艺段流程畅通。8 ）启动主电机使压缩机进入无负荷运转约 15〜20 分钟，检查机组各部件有无异常响声、杂音，注油器供油是否正常、冷却水是否畅通，电流值是否正常，检查机器运转响声，振动及运转部位温度是否正常。9）证实压缩机运行正常后，利用负荷控制器按工艺要求向系统提供氢量，各级回路压控阀投自动，确保压缩机各级压缩比在规定范围内。10）全面检查机组运行情况。如电流、振动、流量、各级温度及压力分布情况，防止压力不均使级出温度超过允许值。发现问题及时报告班长并联系有关人员进行处理。3 压缩机正常停机1）接到停机指令后，与有关岗位联系好，然后将压缩机各段负荷调节器上的手柄依次从 1%T50%T 0 位置，使机组进入空负荷运行。2）切断主机电源。3）待机组停止转动后关闭出阀，若循环油备泵自起动失灵必须手动起动。4）打开机组各级回路压控阀，打开放空阀消压，如需维修则必须关闭出、入阀等，并用氮气置换数次（一般 2〜3 次），同时确认机组各段进出阀等严密、不内漏。5）机组停运后，循环油泵应继续运行 30 分钟或证实轴承温度完全冷却后停运循环油泵。6）关闭冷却水系统（冬季保持一定的长流水），长期停运时，缸套、冷却器、管线存水要放尽。7）打...
