烧结烟气低温 SCR 脱硝设计及脱硝催化剂的选择摘要：本文从低温 SCR 脱硝工艺的流程、设计和运转的要点及脱硝系统的协同治理能力等几个方面进行阐述，为相关从业者提供一些思路。关键词：烧结烟气；低温 SCR；湿法脱硫；冷凝脱水引言本文针对湿法脱硫后配置低温 SCR 脱硝系统的工艺路线，从工艺流程、设计及运转过程当中的关键要点和低温 SCR 脱硝的协同治理能力等几个方面进行阐述，为低温 SCR 脱硝技术能够进一步推广应用，提供一些措施和建议。1 烧结烟气的排放现状烧结生产过程当中产生的烟气主要含有粉尘、SO2、NOx、CO、二噁英等多种污染物，其中粉尘浓度约 10g/Nm3 左右，SO2 浓度 1000～3000mg/Nm3，NOx 浓度 200～400mg/Nm3，CO 浓度 5000～10000ppm，二噁英约 1～3ng-TEQ/Nm3；烟气的氧含量约 15～18%，含湿量约 7～13%，烟气温度约 120～180℃；且受生产原料和工况的影响，烟气量、烟气温度和污染物浓度波动较大[1]。按静電除尘+石灰-石膏法脱硫+湿式电除尘+低温 SCR 脱硝的烟气治理工艺路线，经两级除尘和湿法脱硫后的烟气粉尘浓度可控制在 10mg/Nm3 左右，SO2 浓度可控制在35mg/Nm3 以下。其烟气温度一般在 50～55℃，烟气含湿量将增加到15%～20%，烟气中除含有 NOx，还有少量的 SO2、SO3 和经过湿法脱硫时夹带的可溶性盐雾滴等。该烟气在进入低温 SCR 脱硝系统前，为减少烟气中 SOx 和水分等对脱硝系统的影响，需对其进行冷凝脱水和加热升温等预处理。2 湿法脱硫后配置低温 SCR 脱硝的工艺流程常规的低温 SCR 脱硝系统主要包括：脱硝反应所需要的反应器、催化剂等；烟气升温所需要的回转式烟气换热器和煤气加热炉及混烟加热装置等；还原剂供应所需要的氨水储存、输送、稀释汽化及喷氨装置等；克服系统阻力配套的增压引风机和系统运转所必需的分析仪表、控制及电气设备等。针对湿法脱硫后的低温 SCR 脱硝系统，在上述设备配置的基础上，还增加了烟气冷凝器、野风引入挡板门及烟气切入挡板门等。当脱硫入口的烟气温度在 140℃以下时，经湿法脱硫和湿式电除尘后，烟气温度一般在 50～55℃，经冷凝脱水后烟温降至 45～50℃，后进入回转式 GGH 由脱硝后的 280℃净烟气换热逐步升温至240～245℃，再经煤气热风炉加热升温至 280℃，通过 SCR 脱硝催化剂完成脱硝反应，脱硝后的净烟气由 GGH 降温至 80～85℃后排入大气[2]。3 低温 SCR 脱硝设计及运转过程当中的几点关键3.1 烟...
