焦化加热炉在线清焦的设计与实践一、概述随着全世界范围以内原油重质化、劣质化趋势的日益加剧，延迟焦化装置作为一种适应性强、投资少的渣油加工工艺，越来越得到炼油行业决策者的青睐。为了尽量降低装置设备投资或利用现有设备提高装置处理量，国外延迟焦化炉操作的苛刻度要大大高于目前国内的操作水平，据资料介绍焦化加热炉出口温度甚至高达 505~515℃，焦化炉的烟气出辐射室温度可高达近 900℃，以充分利用焦化设备提高液体收率减少焦炭产率，这样焦化炉操作周期达到约 3 个月左右就必须停炉烧焦，大大影响了装置的开工周期和经济效益。因此在高操作苛刻度条件下如何延长焦化炉的操作周期便成为了人们首要关怀的问题，延迟焦化炉在线清焦技术就是在这种背景及要求下应运而生的。在线清焦技术最早起源于乙烯裂解炉的设计和操作，该技术可以实现在不停炉情况下对炉管内结焦进行有效的清除。经过不断的实践与讨论，人们成功地把在线清焦技术应用到延迟焦化炉的设计与操作中，从而使得延迟焦化炉的操作周期得到大幅度延长。二、 在线清焦的工作原理采纳在线清焦技术的焦化炉一般应采纳 4 管程或 6 管程，以避开在线清焦时对后续设备操作造成太大的影响。操作时对其中一管程通入蒸汽，其余三管程或五管程正常操作，在线清焦用的蒸汽及清除的焦炭与其它管程的油品一同进入焦炭塔。在线清焦方法有两种，一种是恒温法，其原理是利用高速流动的水蒸汽对焦垢层的冲刷作用及水蒸汽在高温下与焦炭发生化学反应生成一氧化碳和氢气。该种方法仅可用于结焦时间较短的焦化炉，采纳此种方法可有效的去除管内生成的软焦层。当管壁温度达到 630℃约 3个月之后时，管内焦层已经变硬，采纳恒温法进行在线清焦的效果就不是很理想了，此时应当采纳变温法。变温法的原理是利用炉管金属与管内焦垢层热膨胀系数的不同，通过快速升高及降低炉管温度，使得焦炭层与炉管剥离。无论采纳何种方法，都必须严格控制管壁温度不超过炉管的最高使用温度，并保证清焦管程的蒸汽压力大于或等于其它正常操作的几管程的管内压力，以免热油泄漏到清焦的管程中。在线清焦所需蒸汽量、管壁温度的升降范围及速度应根据焦化炉实际炉管规格、根数、材质进行计算后确定，其操作必须严格根据相关规定的步骤进行实施，否则有可能造成清焦效果差、炉管堵塞、炉管变形，甚至炉管爆裂等严重的事故。三、 在线清焦技术的工程设计1、 对装置工艺设计的要求1） 在线清焦蒸汽系统的设计在...
