玻璃行业烟气综合治理技术的现状和分析摘要：玻璃窑中产生的烟雾的综合有效处理是解决大气污染的重要方法。随着新规定的实施，企业可以加强自己的法律规范，以各种方式减少煤烟造成的污染。通过静电除尘、SCR 脱硝和脱硫工艺等管理玻璃制造工艺中产生的灰尘、NOx、Sox 等污染物，遵守国家节能减排要求，促进经济进展。鉴于此，本文对玻璃行业烟气综合治理技术的现状和进展进行了分析，以供参考。引言玻璃窑在生产的过程当中所产生的烟气会给空气质量带来一定的影响，并严重威胁着人们的身体健康，因此，应采纳有效的方式进行解决。目前，我国在治理玻璃窑烟气时以脱硫脱硝技术为主，虽然在技术方面还有些不足，但是在治理的过程当中得到良好的效果，在提升烟气排放质量、效率的基础上达到了节能环保的目的。1 玻璃行业烟气特点及脱硝技术应用进度我国是玻璃生产大国，玻璃工业 NOx 排放量约 14 万 t/a。玻璃行业烟气特点如下:①NOx 含量高(通常在 2000mg/m3 以上)。②烟道出口温度高(450～550℃)。③烟气波动大，玻璃炉窑换火操作，炉内温度先快速降低再快速升高，烟气量和烟气组分波动较大。④烟气成分复杂，含有多种酸性气体(HCl 和 HF 等);碱金属(Na 盐和 K 盐等)和碱土金属(Ca 盐等)含量高，并有一定黏附性和腐蚀性;燃料对烟气污染物影响明显)。玻璃熔窑烟气脱硝普遍采纳 SCR 技术。典型玻璃熔窑烟气 SCR脱硝工艺流程如图 1 所示。该工艺的优势在于:① 烟气先经余热锅炉再进入 SCR 反应器，既满足最佳脱硝温度条件，也可回收部分热量。②脱硝前除尘，显著降低对 SCR 催化剂的冲刷及毒化作用。该工艺尤其适用于以石油焦和重油为燃料的复杂烟气条件，是目前玻璃厂改造以及新建玻璃厂配套脱硝工程的首选方案。2 目前烟气脱硫存在的不足与世界发达国家相比，我国目前烟气脱硫技术仍有特别大差异，因此有必要增加研发投资，促进技术进展，缩小差距。但是，烟气处理效果好、生产过程快、效率高的脱硫技术具备较高的门槛，需要大量投资，场所成本、设备运转成本、较大的占地面积等都限制了脱硫技术的进展。目前主要脱硫设备大部分已经实现了国产化，但自动化程度不高，是急需改善的地方。脱硫技术与其他节能环保技术有更多区别，脱硫技术处理后污染物的回收再利用仍需投入研发，区域相关政府部门倾斜政策，扩大研发成本投资，吸引相关技术人才脱硫最新技术讨论，符合我国玻璃工业脱硫行情的技术讨论，科技创新，科技成果...
