瓦楞纸板生产线中起楞过程当中的常见故障及排除方法瓦楞纸断裂这是鉴别瓦楞纸适应性的重要指标。其形原因：1、 单面机预热张力2、 瓦楞纸刹车器3、 在进入上下瓦楞辊时受到的弯曲与剪切力产生的原因 解决办法① 瓦楞原纸质量不好 ①更换瓦楞原纸② 瓦楞辊磨损 ②进行简易修复或更换瓦楞辊③ 瓦楞辊间隙太小 ③修正和调整瓦楞辊的贴合间隙④ 运转中机械性损坏 ④检 查并修复机械性不当造成的损伤⑤ 刹车过紧 ⑤降低气刹压力减少刹车紧力⑥ 预热包角过大 ⑥减少预热包角瓦楞折皱产生的原因 解决办法① 瓦楞原纸在抄造或抄宽方向上有湿斑或料斑 ①增大预热器包角② 瓦楞原纸的制动力不强 ②加大制动力平衡张力③ 瓦楞辊的平行度不好 ③修正或调整瓦楞辊的平行度④ 瓦楞原纸含水不均衡 ④适当预热或喷蒸汽保持平衡含水瓦楞的变形表现为：没有达到规定的瓦楞高度，瓦楞变形，瓦楞形不整齐的现象。这样的 瓦楞成形的纸板本身比较软，平面强度低，刚性也低，做成的纸箱抗压强度也低，戳穿强度也小。此种原因在流水线上有发生，在制箱过程当中也有发生。产生的原因 解决办法① 使用了低强度的瓦楞原纸本身抗压强度不够 ①更换高强度瓦楞纸② 瓦楞原纸水分过低或过高易变形 ②加大预热包角或喷雾均衡水分③ 上、下瓦辊间压力不足时瓦楞成型不好 ③调整合适压力④ 瓦楞辊磨损，降低了瓦楞高度 ④更换瓦辊和压力辊⑤ 双面机上涂胶辊和压载辊的间隙调节不当 ⑤调节合适间隙达到正常合适⑥ 加热部和冷却部的加重辊压力不适当导致压溃 ⑥调整加大压辊间隙高度⑦ 瓦楞纸板水分高或热板温度不够不能使其定型⑦ 加大蒸气压力使温度升高到合适温度，或检查导致温度不好的原因以解决⑧ 横切机压辊调节太重，导致压溃瓦楞 ⑧调节重辊铊的间隙距离可解决瓦楞的倾斜表现为：瓦楞向纸板运动方向倾斜，但还没倒塌。产生的原因 解决方法① 过纸天桥张力太大 ①减低控制器的张力② 双面机重力辊压力太大 ②适当控制重力辊的间隙并检查平衡度③ 压纸辊与给料辊的间隙不适当 ③调节间隙到适合④ 毛布带打滑造成上下不同速差 ④调节毛布带的松紧到正常五）、 瓦楞高低不平表现为：相邻的瓦楞与贴合表面产生了微小的高低差，使纸板表面高低不平， 并可降低抗压强度。发生复纸楞对后道印刷工序造成极大的危害。产生的原因 解决方法① 瓦楞辊表面温度不均衡 ①检查冷凝水排放情况是否符合要求② 瓦楞辊运转不正常 ②检...
