电解铝行业的安全生产管理随着国民经济的快速进展，铝产品的需求增长日益加快，电解铝成为我国国民经济中的一个支柱产业
目前 200kA 和 200kA 以上的大型预焙电解槽成为我国电解铝生产的主力槽型
但由于辅助设施和配套装备技术，以及生产管理与电解铝的进展速度不同步，投产后设备缺陷多和管理不畅，导致一些安全生产事故频繁发生，并造成一定的人员伤亡
一、常见的安全生产事故 大型预焙铝电解槽的生产特点主要是电流强度大，日产量高，自动化程度高
此外，由于槽型大生产过程当中热辐射量大，厂房环境温度高，对操作工人的体能和各种配套设备的性能是一个极大的考验
因此，近几年以来国内一些企业电解槽发生母线打火和整流机组元件爆炸，电解槽漏炉事故、铸造铝液爆炸等各种重大事故时常见诸于报端，给所属企业的生产、经营带来难以弥补的经济损失，严重影响企业的正常生产经营管理工作
1、漏炉事故 电解槽漏炉事故是铝冶炼行业发生频率最高的事故之一，这种事故主要发生在焙烧结束和生产启动过程当中，以及生产一段时间或槽龄超过 1000 天以上的电解槽，漏炉部位主要在侧部钢板和阴极钢棒口处，漏炉前或漏炉期间，假如预防处理得当，可以阻止电解质或铝液的进一步外漏，对系列电解槽生产的影响较小，假如处理不当或疏于管理、处理不及时，则会在铝液或电解质熔化槽壳外漏时，冲断阴极母线造成系列停产等恶性事故
2、母线打火事故 母线打火事故主要在发生焙烧结束，进行生产启动的过程当中，以及二次启动或由于临时限电压负荷，阳极降入铝液中，处于保温状态的电解槽上
在焙烧启动和恢复生产过程当中，由于违反作业章程操作不当或电解槽电流分布不均，造成局部电流过于集中，击伤或击断阳极导杆或阴极母线
这种事故一般损失较大，容易造成系列停产
由于电流打火事故一般在瞬间发生，根本无法实行抢救措施，只有事故后修复处理
母线修复期间，由于现代大型电解槽设计间距小，空间
