石方开挖施工工艺要点弱风化岩和硬岩采纳梯段松动控制爆破结合光面爆破，配合挖掘机进行开挖。开挖前，先进行爆破试验，确定各项爆破参数。在开挖过程中，不断修正爆破方案，提高爆破效果。当路基开挖深度小于 6.0m 时，采纳风枪钻孔，进行浅孔爆破；当开挖深度大于 6.0m 时，采纳潜孔钻凿孔，进行深孔微差松动爆破；路基开挖深度大于 10。0m 时，采纳梯段分层深孔微差挤压爆破法施工。边坡以光面爆破成型，爆破后进行边坡修整。石方路堑开挖爆破施工工艺流程见附后的“爆破施工工艺流程图”。1、爆破设计：根据石质条件和开挖位置深度，选择最小抵抗线、孔距、排距和梯段高度，同时选择爆破作用指数。根据选择结果确定单孔装药量.绘制炮孔布置图和起爆网络图.(1 )常规爆破设计a 炮爆破直径宜为 38〜150mm，炮孔深度不得大于 15m.b 爆破孔网参数及装药参数的确定：① 对浅孔或深孔爆破，采纳有一定倾角的倾斜炮孔。② 台阶法开挖的台阶高度根据钻孔机械、工程规模、开挖深度、装载设备能力、边坡稳定和技术经济效益等因素综合考虑，一般为 7〜10m,路堑深度大于10m 时，分层开挖.③ 炮孔的实际抵抗线 W 值结合装药直径(或药卷直径)、炮孔孔距、炸药爆力和装药密度等因素通过计算或试验确定。c 台阶爆破主炮孔应一定的超深，超深值宜为 0。1〜0。3m.在深孔爆破中，炮孔装药实行底部和柱部分部装药，柱部的线装药密度宜为底部的 50%.d 炮孔的堵塞长度不得小于 1m 或 20 倍炮孔直径，多个或多排炮孔起爆宜采纳微差爆破。2、光面爆破和预裂爆破的设计a 在路开挖施工中采纳光面爆破、预裂爆破与深孔爆破相结合的施工方法，使爆破后形成平整的坡面.光面爆破和预裂爆破选用低威力、低爆速、低密度、传爆性能好的炸药。b 光面爆破和预裂爆破主要的参数的确定：炮孔间距根据工程特点、岩石特征、炮孔直径等决定。预裂爆破的炮孔间距可选用炮孔直径的 8〜12 倍；光面爆破的炮孔间距可选用炮孔直径的 10~16 倍，并满足 W/m光面爆破或预裂爆破的装药结构采纳不偶合连续装药或空隙间隔装药。装药不偶合系数:深孔可采纳 2~4,浅孔可采纳 1。5〜2.0,间隔装药的间隙不宜大于 20cm,堵塞长度可采纳 12 倍炮孔直径。靠近预裂孔的主炮孔距预裂面不小于 1。5〜2.0 倍预裂孔间距，并比较其它主炮孔适当减少装药量.光面爆破和预裂爆破，均适当增加炮孔底部装药量。c 预裂炮孔和光面炮孔的倾斜与设计边坡坡度一致，每层炮孔设在同一...
