精益生产工作总结 2025 年是公司精益生产的第一年，这一年里精益生产从无到有，从有到细，期间有过失败，也有过成功的喜悦，推行至今，整个设备部面貌有了翻天覆地的改观，工作环境有了很大提升，现将近一年来精益生产工作汇报如下： 一、目视化 1、对 9 个工作现场进行区域划分，并根据标准定置区域线等，全面工作区域内不需要的物品，所有落地物品实行“三定”，对工作区域物品进行了合理定置，做到现场中所有的物品有标识； 2、更换了电工室线东墙上比较陈旧的看板，重新设置看板内容，并增加生产、安全、质量的全面信息，使得每一位职工对部门运行情况一目了然，同时也是班组的工作有据可依，能够及时调整以避开或应对异常情况。 二、自组开展 QCC 课题 5 个、改善提案 10 个等精益生产工作。 1、QCC 课题：2025 年设备部共计开展 QCC 课题 5 个，结题课题 3 个，剩余课题 2 个都在同时进行中。下半年估计发表 2 个 QCC。 二车间空气压缩机排气口改造 实施 2 车间分气缸改善提案 实施 3 饮片库空调 未实施 4 二车间提取罐冷凝水排气改善 实施 5 一车间包装车间贴标机前端传送带改善 实施 6 变电室室内温度改善 实施 7 一车间粗洗机排水改善 实施 8 冷冻水冷却水的减震接头防护 实施 9 工业蒸汽管道外保温 实施 10 排水盖板防护 实施 设备对于每个生产型企业来说都非常重要，企业每年在设备上的投入也非常大，它关系到企业的切身效益，因此，设备管理也是企业必须做好的一项工作。 1、固步自封 制造型企业的许多效率提升、质量提高都是设备、工装、工具的革新，但是，现实中的许多设备人员被动甚至不动。这一方面与激励有关，即有没有搭建一个创新激励的平台，另一方面与员工创新思维没有发掘有关。在对精益生产现场检查时发现，有些干部抱着一种排外的心态，人家好的做法在他看来就是“在我们这里行不通”“你不了解我们这个行业”“这么多年一直都这样干不会有错”等等，许多创新的环节被忽视，甚至老板安排下来也机械地执行，不懂得变通。老板只是给出方向，具体怎么实现还要靠专业的我们！ 2、不注重落实 精益 TQM 全员生产维修不少企业都在做，但结果却大不相同，归根结底在于是否落实到位。现在很多企业设备管理中的目视化搞得像模像样，但认真一看，根本就不用 。因为“运动需要”“上级安排”不得不做些目视化工作，做完就完，“然后就木有然后了”。精益生产管理不...
