精益管理之我见随着市场经济的开展，竞争的压力及日益恶劣的生存环境，企业管理者急于寻求提升企业竞争力以至业绩提升的途径与法。随着生产式的变革和世界制造业的开展，管理从传统管理向科学管理、现代管理、行为科学等向不断开展，在这个转变过程中，以日本丰田公司的丰田生产式为代表的管理模式取得了巨大的成功，其被管理界总结为精益管理而逐渐走向全世界，并被业界认同。一、精益管理简介精益管理最中心的思想，就是以最小的浪费制造最大的价值，是以顾客为导向的、动态的过程，就是准时生产制造价值的同时，在产品设计、制造、销售以及零部件库存等各个环节消除一切不必要的浪费，向零缺陷、零库存进军。其主要理念就是顾客拉动、准时生产、看板管理、流程再造等，综合了多种制造管理、现场管理的理论和法，他是现代工业工程技术和法应用的结果。其精益思维成为了适用于制造、效劳、管理等行业的一种管理变革。二、实行精益管理的必要性企业战略中提出了 ‘员工成长’目标，根据马斯洛需求层次理论，生存、平安、尊，实施精益化管理，提高了企业效益，员工能够安居乐业，满足了生存和平安的需要，才能考虑尊、成就。假如因为企业浪费重，管理混乱，效率低下、频临破产，还要为能否住得起房、治得起病等操心，自然无尊可言，更谈不上员工成长了。三、实施精益管理的法.1、思想大发动、树立精益思维，认同企业价值观。在全力推行精益化之产前，企业所有成员都应该率完成面对精益化的思想转变。从高层到每个员工都要学习精益化的知识和法，树立精益化思维，坚决推行精益化的决心，做好持续改进循序渐进打持久战的准备。要让全体员工认同企业价值观，围绕企业战略目标，扎扎实实做好自己的工作。2、专业支持、团队运作。企业要有一支精益化团队，他们要包括高层决策者、支持专家、专业部门和各基层单位领导，他们要有精益求精、认真负责的工作精神和实干态度；要培育多面手，以追求尽善尽美与完美无缺作为每个员工的奋斗目标；他们要有共同认可的精益价值观，要熟悉精益化理论和法，有较强的理论水平和成熟的管理技巧，要有一股勇往直前舍我其谁的决心，要把精益化作为一种信念，要有为企业管理水平提升而通力合作竭力推动的积极性。各基层单位要有一批思想敏锐、有精益化思维的员工和基层带头人，能够从现场做起、从最根本环节实践精益生产的先行者。3、试点先行精益化管理是一项系统工程，不可能有一个面面俱到的完美无暇的案，因此需要分步...
