胺基化工艺安全控制设计指导方案1 概述：1.1 胺基化工艺本指导方案包括胺基化反应和氨氧化反应，胺基化是在分子中引入胺基（R2N-）的反应；氨氧化反应，即 R-CH3烃类化合物（R：氢、烷基、芳基）在催化剂存在下，与氨和空气的混合物进行高温氧化反应，生成腈类等化合物的反应，涉及上述反应的工艺过程为胺基化工艺。1.2 胺基化工艺的种类氨解法制备胺化合物1）氯乙烷与氨水氢氧化钙高温中压生成二乙胺。2）邻硝基氯苯与浓氨水高温中压下生成邻硝基苯胺。3）对硝基氯苯与氨水高温中压下生成对硝基苯胺。4）蒽醌 1-磺酸与氨水高温中压下生成 1-氨基蒽醌。5）2.6-蒽醌二磺酸与氨气高温中压下生成 2、6-二氨基蒽醌。醇与氨作用制备胺化物1）甲醇与氨在催化剂高温中压下生成甲胺、二甲胺、三甲胺。2）乙醇与氨在催化剂高温中压下生成乙胺。苯乙烯与氨、硫在高温中压下生成苯乙酰胺。环氧乙烷与氨常温、0.3MPa 下开环加成为乙醇胺。氨氧化制备腈化物1）甲苯与氨、空气高温催化反应生成苯甲腈。2）丙烯与氨、空气高温催化反应生成丙烯腈。1.3 胺基化工艺关键设备和重点监控单元胺基化工艺关键设备：胺基化反应器（釜）。反应温度在胺基化工艺中为重要参数，需要严格控制，胺基化工艺反应器（釜）内一般需要保持较高压力，故胺基化反应器（釜）应设置温度、压力监控装置、冷媒、热媒夹套、盘管；胺基化反应器（釜）属于压力容器，应设安全阀等安全附件。胺基化工艺涉及的物质均为可燃物，在反应过程中假如出现泄漏使反应器（釜）氧含量超限、反应釜内搅拌停车、冷媒流量过低时，会导致反应器（釜）内温度过高都有可能造成爆炸事故，故反应器（釜）还应设置防爆膜、爆破片、导爆管等安全附件。氨具有腐蚀性，所以胺基化反应器（釜）需要根据反应介质和反应条件，实行相应防腐蚀措施。1.4 涉及主要危险介质胺基化工艺主要涉及的危险介质有：1）氨：氨一般来自液氨或氨水中，氨气为可燃气体，低浓度氨气对粘膜有刺激作用，高浓度可引起溶解性坏死，造成化学灼伤和急性中毒。氨的水溶液为碱性，具有一定的腐蚀性。2）其他胺基化原料及产品：主要是各种有机化合物，在反应条件下一般为可燃性气体或可燃性液体，原料如硝基氯苯、甲酚、甲醇等，产品如腈类和胺类。不同胺基化原料毒害性不同，部分种类如硝基氯苯、甲醇等有较强毒性。部分胺基化原料如丙烯，为低毒类物质。胺基化产品大部分具有一定的毒害性，如丙烯腈、硝基苯胺、甲苯胺等。胺基化产品一...
